蘋果籽油CO-,2-超臨界萃取及微膠囊化研究.pdf

1、本研究以蘋果籽為原料，利用CO2超臨界萃取技術(shù)，采用單因素試驗的方法，對CO2超臨界流體萃取蘋果籽精油的影響因素進行了考察；采用正交試驗對萃取工藝條件進行了優(yōu)化，并與溶劑法浸提的蘋果籽精油進行了品質(zhì)的比較；氣相色譜分析表明蘋果籽精油富含不飽和脂肪酸(91.81％，其中亞油酸含量59.54％)，具有較好的開發(fā)利用價值。采用“氣流式銳孔-凝固浴法”實現(xiàn)了蘋果籽精油的微膠囊化，為蘋果深加工開拓了新的途徑。 研究結(jié)果表明： CO

2、2超臨界萃取蘋果籽油的工藝是可行的。萃取壓力、萃取溫度、CO2流量、原料粉碎度以及萃取時間對蘋果籽油萃取率的影響較大，影響程度大小依次為萃取壓力＞萃取溫度＞原料粉碎度＞CO2流量＞萃取時間，其中萃取壓力和萃取溫度對蘋果籽油萃取率的影響顯著。最佳工藝條件為：原料破碎度50目、一次投料量300g、萃取壓力30～35MPa、萃取溫度30～35℃、CO2流量25kg/h、萃取時間1.5h、分離壓力8MPa、分離溫度45℃。在此條件下蘋果籽油萃取

3、率可達22.85g蘋果籽油/100g蘋果籽。 蘋果籽油的超臨界CO2萃取優(yōu)于溶劑法萃取。超臨界萃取所得的蘋果籽精油萃取率高于溶劑法萃取，且油品質(zhì)優(yōu)良，無溶劑殘留，適于微膠囊包埋。 試驗采用“氣流式銳孔-凝固浴法”實現(xiàn)了蘋果籽油的微膠囊化。以對微膠囊外形及顆粒均勻度等產(chǎn)品效果為衡量指標，確定了以海藻酸鈉作為壁材，濃度為2.5％，氯化鈣為固化劑，濃度為2.0％；乳化劑為單干酯和吐溫-80的復(fù)合物，配比為0.2％單干酯+0.1

4、％吐溫-80；壁材與芯材的比例為1：1。 在氣流式銳孔-凝固浴法噴霧造粒過程中，物料流速、物料粘度、噴霧造粒液面距、噴霧氣體壓力對微膠囊產(chǎn)品狀態(tài)質(zhì)量有較大影響。試驗結(jié)果表明，噴霧造粒工藝參數(shù)對微膠囊產(chǎn)品狀態(tài)質(zhì)量的影響主次為：物料粘度＞噴霧氣體壓力＞物料流速＞噴霧造粒液面距。最優(yōu)工藝參數(shù)為物料流速0.4mL/s，物料粘度2360mPa·s，噴霧造粒液面距300～400mm，噴霧氣體壓力0.10MPa。 干燥方式對微膠囊的包