大摻量礦物摻合料抑制混凝土堿-硅反應(yīng)的研究.pdf

1、多項(xiàng)國家重大水利工程的資源調(diào)查表明，工程附近料場的骨料存在不同程度的堿硅活性，必須研究骨料堿活性的抑制措施，以保證混凝土工程的耐久性。按照骨料中有害礦物的種類不同，堿骨料反應(yīng)分為三種類型：堿-硅反應(yīng) (Alkali-Silica Reaction，ASR)，堿-碳酸鹽反應(yīng)(Alkali-Carbonate Reaction，ACR)，堿.硅酸鹽反應(yīng)(Alkali-Silicate Reaction，ASR)。其中，堿-硅反應(yīng)在世界各地發(fā)

2、現(xiàn)最為普遍。 本文對已建工程的調(diào)查試驗(yàn)表明，對于含有堿活性礦物的、用快速砂漿棒法檢測14d膨脹率在0.1～0.2％之間的骨料，不應(yīng)認(rèn)為其屬于低活性骨料而不需要重視其發(fā)生堿骨料反應(yīng)的問題。若工程使用這樣的骨料，當(dāng)處于一定的濕度環(huán)境條件下時(shí)，經(jīng)歷30～40年就會發(fā)生堿骨料反應(yīng)而影響工程的耐久性，應(yīng)當(dāng)予以重視。 本文選取采用砂漿棒快速法測試出14d膨脹率為0.1％左右、0.1％～0.2％、0.2％～0.3％、0.3％～0.4％

3、等4種天然骨料以及0.4％以上的石英玻璃砂共5種堿-硅活性骨料，研究了大摻量磨細(xì)礦渣技術(shù)對其堿.硅反應(yīng)的抑制作用。并與單摻粉煤灰、粉煤灰和磨細(xì)礦渣共摻等方法進(jìn)行比較，研究結(jié)果表明： 三種摻用礦物摻合料方法抑制堿-硅反應(yīng)都有效果，試驗(yàn)結(jié)果規(guī)律性較好。抑制堿.硅反應(yīng)效果隨礦物摻合料摻加量的增加而提高。當(dāng)單摻粉煤灰摻量超過20％后，不同活性的4種天然骨料的14d膨脹率降低75％以上，28d膨脹率均小于0.1％；當(dāng)單摻磨細(xì)礦渣摻量摻至4

4、0％時(shí)，4種天然骨料的14d膨脹率都降低75％以上，28d膨脹率均小于0.100％。粉煤灰與磨細(xì)礦渣共摻組(40％～60％)，對于4種不同活性的天然骨料，當(dāng)共摻量達(dá)到40％時(shí)，其抑制堿硅反應(yīng)的效果就很明顯，14d膨脹率降低75％以上，28d膨脹率小于0.027％。 在同摻量的情況下，單摻粉煤灰組抑制堿骨料反應(yīng)的效果最好。但粉煤灰摻量受到各種原因限制，其最高摻量不能大于30％。就單摻25％粉煤灰與單摻60％磨細(xì)礦渣組比較，單摻60

5、％磨細(xì)礦渣抑制堿骨料反應(yīng)的效果略好。兩種礦物摻合料共摻，其共摻量為60％，抑制堿骨料反應(yīng)的效果最好。 對膠凝材料漿體壓濾的孔溶液的化學(xué)分析結(jié)果表明，隨著礦物摻合料摻量的增加，孔液中的OH<'->、K<'+>、Na<'+>離子濃度也隨之降低。礦渣對孔溶液中[OH<'->]和[K<'+>]的降低效果較為明顯，粉煤灰對孔溶液中[OH<'->]和[Na<'+>]的降低效果較為明顯。礦渣與粉煤灰雙摻與單摻相比，對[OH<'->]降低效果好