蒸養(yǎng)條件下大摻量礦物摻合料混凝土的性能研究.pdf

1、蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)是生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件的最重要工藝之一，可以大幅度提升混凝土的早期強(qiáng)度從而提高生產(chǎn)效率，而由于粉煤灰與礦渣的早期水化活性較低，其蒸養(yǎng)混凝土中很少使用，且摻量很低。本文通過對大摻量粉煤灰與礦渣蒸養(yǎng)混凝土的相關(guān)性能進(jìn)行測試，研究了大摻量粉煤灰與礦渣對蒸養(yǎng)混凝土性能的影響，并探索了其在蒸養(yǎng)混凝土中的應(yīng)用方法，得出如下結(jié)論:
　　(1)粉煤灰與礦渣的早期活性有較明顯的差異，在慣用的60℃蒸養(yǎng)條件下，大摻量礦渣（摻量為30％、40

2、％、50％）混凝土在適當(dāng)延長恒溫時間后早期強(qiáng)度即可滿足使用需求，而大摻量粉煤灰（摻量為30％、40％）混凝土的早期強(qiáng)度遠(yuǎn)低于純水泥混凝土，80℃的蒸養(yǎng)溫度可以大幅度激發(fā)粉煤灰的活性，更適于大摻量粉煤灰混凝土。80℃的蒸養(yǎng)溫度對于礦渣與水泥的最終反應(yīng)程度有不利影響，此蒸養(yǎng)溫度下混凝土明顯具有更高的早期強(qiáng)度，但后期力學(xué)性能與耐久性會有一定程度的降低。無論粉煤灰還是礦渣對于混凝土的耐久性都具有積極的影響，粉煤灰對于混凝土耐久性的改善作用大于礦

3、渣。
　　(2)復(fù)合礦物摻合料可以改善普通強(qiáng)度混凝土的后期強(qiáng)度發(fā)展，但會使其早期強(qiáng)度降低，在高強(qiáng)度混凝土中則會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度小幅度降低。80℃蒸養(yǎng)條件下，復(fù)合礦物摻合料的摻入可以減輕高溫蒸養(yǎng)對混凝土后期強(qiáng)度造成的不利影響，且可以通過復(fù)合使用礦物摻合料的形式減輕粉煤灰對于混凝土早期強(qiáng)度的不利影響。
　　(3)提高蒸養(yǎng)溫度會促進(jìn)延遲鈣礬石生成反應(yīng)的發(fā)生，并增加混凝土的體積膨脹，但粉煤灰與礦渣的摻入可以有效減輕延遲鈣礬石生成反應(yīng)所

4、造成的的影響，80℃的蒸養(yǎng)溫度下混凝土的體積膨脹與60℃蒸養(yǎng)混凝土相差不大。60℃蒸養(yǎng)條件下在混凝土中摻入粉煤灰會導(dǎo)致干燥收縮的增加，而礦渣會降低混凝土的干燥收縮值，80℃蒸養(yǎng)條件下大摻量粉煤灰與大摻量礦渣的混凝土干燥收縮值均較低。
　　(4)在水泥-粉煤灰或水泥-礦渣體系的蒸養(yǎng)混凝土中使用堿性激發(fā)劑效果不佳，甚至可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。超細(xì)礦渣不適用于強(qiáng)度較低的普通混凝土，而在高強(qiáng)度混凝土中與粉煤灰復(fù)合使用可以進(jìn)一步減輕粉煤灰