蒸養(yǎng)條件下大摻量礦物摻合料混凝土的性能研究.pdf

1、蒸汽高溫養(yǎng)護是生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件的最重要工藝之一，可以大幅度提升混凝土的早期強度從而提高生產(chǎn)效率，而由于粉煤灰與礦渣的早期水化活性較低，其蒸養(yǎng)混凝土中很少使用，且摻量很低。本文通過對大摻量粉煤灰與礦渣蒸養(yǎng)混凝土的相關(guān)性能進行測試，研究了大摻量粉煤灰與礦渣對蒸養(yǎng)混凝土性能的影響，并探索了其在蒸養(yǎng)混凝土中的應(yīng)用方法，得出如下結(jié)論:
　　(1)粉煤灰與礦渣的早期活性有較明顯的差異，在慣用的60℃蒸養(yǎng)條件下，大摻量礦渣（摻量為30％、40

2、％、50％）混凝土在適當(dāng)延長恒溫時間后早期強度即可滿足使用需求，而大摻量粉煤灰（摻量為30％、40％）混凝土的早期強度遠低于純水泥混凝土，80℃的蒸養(yǎng)溫度可以大幅度激發(fā)粉煤灰的活性，更適于大摻量粉煤灰混凝土。80℃的蒸養(yǎng)溫度對于礦渣與水泥的最終反應(yīng)程度有不利影響，此蒸養(yǎng)溫度下混凝土明顯具有更高的早期強度，但后期力學(xué)性能與耐久性會有一定程度的降低。無論粉煤灰還是礦渣對于混凝土的耐久性都具有積極的影響，粉煤灰對于混凝土耐久性的改善作用大于礦

3、渣。
　　(2)復(fù)合礦物摻合料可以改善普通強度混凝土的后期強度發(fā)展，但會使其早期強度降低，在高強度混凝土中則會導(dǎo)致混凝土強度小幅度降低。80℃蒸養(yǎng)條件下，復(fù)合礦物摻合料的摻入可以減輕高溫蒸養(yǎng)對混凝土后期強度造成的不利影響，且可以通過復(fù)合使用礦物摻合料的形式減輕粉煤灰對于混凝土早期強度的不利影響。
　　(3)提高蒸養(yǎng)溫度會促進延遲鈣礬石生成反應(yīng)的發(fā)生，并增加混凝土的體積膨脹，但粉煤灰與礦渣的摻入可以有效減輕延遲鈣礬石生成反應(yīng)所

4、造成的的影響，80℃的蒸養(yǎng)溫度下混凝土的體積膨脹與60℃蒸養(yǎng)混凝土相差不大。60℃蒸養(yǎng)條件下在混凝土中摻入粉煤灰會導(dǎo)致干燥收縮的增加，而礦渣會降低混凝土的干燥收縮值，80℃蒸養(yǎng)條件下大摻量粉煤灰與大摻量礦渣的混凝土干燥收縮值均較低。
　　(4)在水泥-粉煤灰或水泥-礦渣體系的蒸養(yǎng)混凝土中使用堿性激發(fā)劑效果不佳，甚至可能導(dǎo)致混凝土強度的降低。超細(xì)礦渣不適用于強度較低的普通混凝土，而在高強度混凝土中與粉煤灰復(fù)合使用可以進一步減輕粉煤灰