RH浸漬管粘渣機理及減輕粘渣用改性劑研究.pdf

1、隨著社會對高品質鋼的需求越來越大，爐外精煉已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代煉鋼過程中必不可少的環(huán)節(jié)。但是近年來，隨著爐外精煉鋼種的增多以及對鋼水品質要求的提高等原因，許多企業(yè)出現(xiàn)了爐外精煉設備粘渣的問題，嚴重的影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。粘渣問題已經(jīng)成為制約企業(yè)生產(chǎn)正常進行的突出問題。
　　鑒于目前對浸漬管粘渣機理的研究以及減輕粘渣用改性劑的理論研究還很欠缺，本文針對攀鋼RH精煉處理IF時出現(xiàn)的浸漬管粘渣的問題，采用實驗和理論研究相結合的

2、方法，研究了浸漬管粘渣的機理；并在此基礎上，利用熔渣結構理論，建立熔渣體系結構單元的作用濃度計算模型，分析對粘渣有影響的高熔點相生成的熱力學條件，研制開發(fā)了用于減輕粘渣的改性劑。本文的研究成果可以為實際生產(chǎn)中粘渣問題的解決提供依據(jù)。
　　浸漬管粘渣機理的研究表明粘渣的過程如下：首先，RH精煉渣與浸漬管耐材基體相互作用，耐材基體中少量MgO熔入熔渣并粘結在浸漬管壁上，形成了粘渣物的內(nèi)層；隨后在 RH浸漬管附近，熔渣中開始大量析出 M

3、gO·Al2O3相和C2AS相，并粘結在浸漬管上。隨著RH浸漬管的反復使用，析出的鎂鋁尖晶石相和C2AS相越來越多，粘渣物不斷增厚，致使RH浸漬管不斷長大變粗，最終導致浸漬管提前下線，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。
　　模型計算的結果表明，熔渣堿度的增加、Al2O3含量的減少以及CaF2的增加，均可降低熔渣中鎂鋁尖晶石的作用濃度，相比而言，堿度的作用最顯著，Al2O3次之，CaF2的作用最??；當鋼包渣的堿度在4.2~4.9之

4、間，Al2O3含量在14.2％~17.6%之間，MgO含量在8.0%~8.7%之間，F(xiàn)eO含量在13.3%~14.4%之間，CaF2含量在4.0%~5.2%之間時，熔渣中高熔點的鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石的作用濃度低于0.01，不足以結晶析出，可以有效的減輕RH浸漬管的粘渣。實驗研究的結果與理論計算相一致。
　　現(xiàn)場工業(yè)試驗的結果表明，在12爐試驗結束后，浸漬管沒有明顯的長大，改性劑的加入可以有效減輕浸漬管的粘渣，大大提高了RH浸漬管