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文檔簡介
1、在對具有自由曲線外形的零件進(jìn)行圓周銑削加工的過程中，很多切削參數(shù)如切入角、切出角和每齒切削量等相對于定曲率外形零件的圓周銑削加工過程發(fā)生了很大變化，從而引起銑削力的不規(guī)則變化并導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。為了進(jìn)一步提高圓周銑削加工的精度，諸多學(xué)者做了很多預(yù)報、補(bǔ)償加工誤差的研究，但多是將傳統(tǒng)的銑削力建模方法應(yīng)用于具有自由曲線外形零件的圓周銑削加工過程中，脫離切削實際，導(dǎo)致模型產(chǎn)生很大的誤差，無法達(dá)到在實際加工中有效提高加工精度的目的。為了解決這一問
2、題，本文從零件外形曲率的分析入手，針對圓周銑削加工的銑削過程建立了基于曲率的銑削力學(xué)模型，在此基礎(chǔ)上研究了刀具偏移模型，主要的研究工作和成果如下：
（1）建立了基于曲率的圓周銑削加工銑削力模型。基于斜刃切削理論，深入研究了零件輪廓外形對切削參數(shù)的影響，分順銑和逆銑兩種加工方式，建立了基于零件輪廓外形曲率的圓周銑削銑削力模型,分析了曲率對銑削力的影響。
（2）建立了刀具偏移模型。充分分析了機(jī)床在加工過程中引起的
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