焦化粗苯加氫精制萃取精餾工藝優(yōu)化.pdf

1、本文在分析傳統(tǒng)焦化粗苯加氫精制萃取精餾分離工藝基礎上，系統(tǒng)研究了萃取精餾工藝及其節(jié)能措施。針對目前焦化粗苯加氫精制萃取精餾工藝普遍存在著工藝能耗較高，溶劑比較大的特點。本文在原有流程的基礎上，對工藝進行優(yōu)化改進，提出了加氫精制分離新工藝，篩選出適宜的混和溶劑以減少溶劑比。
　　 在常規(guī)流程的基礎上，對萃取精餾塔、苯甲苯塔采用氣相進料。利用ASPENPLUS化工模擬軟件，對改造前后的工藝進行模擬計算并且對氣相進料工藝中的萃取精餾塔

2、和苯甲苯塔的回流比、進料位置、塔頂壓力、理論板數(shù)進行了靈敏度分析，確定了最佳操作參數(shù)。將改進前后的工藝進行能耗比較，表明采用氣相進料工藝比常規(guī)工藝節(jié)能27％以上。
　　 混和溶劑的篩選，以N-甲酰嗎啉作為主溶劑，DMF或DMAC作為副溶劑選用修正的UNIFAC熱力學模型預測和汽液平衡實驗相結合的方法對其進行篩選。通過使用MATLAB數(shù)學軟件編程計算，研究發(fā)現(xiàn)在溶劑比為3∶1的條件下當NFM/DMF=4或5(質(zhì)量比)的時候，環(huán)己烷

3、對苯的相對揮發(fā)度大于NFM和DMF作為單一溶劑時環(huán)己烷對苯的相對揮發(fā)度。通過汽液平衡實驗，結果表明用DMF作為助溶劑優(yōu)于DMAC，并且混和溶劑存在一個最佳的溶劑比，當NFM/DMF=4(質(zhì)量比)的時候分離效果最佳。進一步研究表明，溶劑比的增加可以增加分離效果，但是當溶劑比大于一定值后，增加幅度趨于平緩。
　　 建立起萃取精餾裝置并對篩選出的萃取劑的分離效率進行了實驗驗證研究，針對回流比和溶劑進料速率兩個操作參數(shù)進行研究，發(fā)現(xiàn)在相