粗苯加氫工藝路線技術(shù)與比較

1、粗苯加氫工藝路線的分析與比較粗苯加氫工藝路線的分析與比較1粗苯加氫工藝概況粗苯加氫工藝概況1.11.1AxensAxens氣液兩相加氫技術(shù)氣液兩相加氫技術(shù)美國(guó)的Axens氣液兩相加氫技術(shù)采用兩段加氫技術(shù)。粗苯脫重組分后由高速泵提壓進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，進(jìn)行液相加氫反應(yīng)。雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物質(zhì)在NiMo催化劑作用下加氫變?yōu)閱蜗N。由于預(yù)加氫反應(yīng)為液相反應(yīng)，能有效抑制雙烯烴的聚合。預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高溫循環(huán)氫汽化后，通過(guò)加熱爐加熱到主反

2、應(yīng)溫度進(jìn)入主反應(yīng)器，在高選擇性CoMo催化劑作用下進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)，單烯烴經(jīng)加氫生成相應(yīng)的飽和烴。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氫轉(zhuǎn)化成烴類、硫化氫、水及氨，同時(shí)抑制芳烴的轉(zhuǎn)化，芳烴損失率應(yīng)＜0.5%反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱后分離，液相組分經(jīng)穩(wěn)定塔將HZS、NH3等氣體除去，塔底得到含噻吩＜0.5mgkg的加氫油。由于預(yù)反應(yīng)溫度低，且為液相加氫，預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物靠熱氫汽化，需要大量高溫循環(huán)氫，循環(huán)氫壓縮機(jī)相對(duì)較大，還需要1臺(tái)加熱爐。如圖

3、2所示，粗苯與循環(huán)氫氣混合，然后在預(yù)蒸發(fā)器中預(yù)熱，粗苯被部分蒸發(fā)，加熱介質(zhì)為主反應(yīng)器出來(lái)的加氫油，氣液混合物進(jìn)入多級(jí)蒸發(fā)器，在此絕大部分粗苯被蒸發(fā)，只有少量的高沸點(diǎn)組分從多級(jí)蒸發(fā)器底部排出，高沸點(diǎn)組分進(jìn)入閃蒸器，分離出的輕組分重新回到粗苯原料中，重組分作為重苯殘油外賣。多級(jí)蒸發(fā)器由高壓蒸汽加熱，被氣化的粗苯和循環(huán)氫氣的混合物經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器的作用與萊托法的預(yù)反應(yīng)器相同，主要除去二烯烴和苯乙烯，催化劑為NiMo，預(yù)反應(yīng)

4、器產(chǎn)物經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入主反應(yīng)器，在此發(fā)生脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和等反應(yīng)，催化劑為CoMo，預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器內(nèi)物料狀態(tài)均為氣相。從主反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱器和冷卻器冷卻，在進(jìn)入分離器之前注入軟水，軟水的作用是溶解產(chǎn)物中沉積的鹽類。分離器把主反應(yīng)器產(chǎn)物最終分離成循環(huán)氫氣、液態(tài)加氫油和水，循環(huán)氫氣經(jīng)預(yù)熱器補(bǔ)充部分氫氣后，由壓縮機(jī)送到預(yù)蒸發(fā)器前與原料粗苯混合。加氫油經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔由中壓蒸汽加熱，穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)就是精餾塔

5、，把溶解于加氫油中的氮、硫化氫以尾氣形式除去，含H2S的尾氣可送入焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰系統(tǒng)，穩(wěn)定塔出來(lái)的苯、甲苯、二甲苯混合餾分進(jìn)入預(yù)蒸餾塔，在此分離成苯、甲苯餾分（BT餾分）和二甲苯餾分（XS餾分），二甲苯餾分進(jìn)入二甲苯塔，塔頂采出少量C8非芳烴和乙苯，側(cè)線采出二甲苯，塔底采出二甲殘油即C9餾分，由于塔頂采出量很小，所以通常塔頂產(chǎn)品與塔底產(chǎn)品混合后作為二甲苯殘油外賣。苯、甲苯餾分與部分補(bǔ)充的甲酰嗎啉溶劑混合后進(jìn)入萃取蒸餾塔，萃取蒸餾塔的作

6、用是利用萃取蒸餾方式，除去烷烴、環(huán)烷烴等非芳烴，塔頂采出非芳烴作為產(chǎn)品外賣，塔底采出苯、甲苯、甲酰嗎啉的混合餾分，此混合餾分進(jìn)入汽提塔。汽提塔在真空下操作，把苯、甲苯餾分與溶劑甲酰嗎啉分離開(kāi)，汽提塔頂部采出苯、甲苯餾分，苯、甲苯餾分進(jìn)入苯、甲苯塔精餾分離成苯、甲苯產(chǎn)品。汽提塔底采出的貧甲酰嗎啉溶劑經(jīng)冷卻后循環(huán)回到萃取精餾塔上部，一部分貧溶劑被間歇送到溶劑再生器，在真空狀態(tài)下排出高沸點(diǎn)的聚合產(chǎn)物，再生后的溶劑又回到萃取蒸餾塔。制氫系統(tǒng)與萊