間歇反應(yīng)器監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、為了適應(yīng)瞬息萬變的市場需求，間歇反應(yīng)在化工生產(chǎn)中變得越來越重要。而間歇反應(yīng)的自動化水平不高成了亟待解決的問題。本文以實驗室間歇反應(yīng)器為研究對象，對反應(yīng)器的操作流程和特性進行深入細致研究，設(shè)計并實現(xiàn)了符合控制要求的反應(yīng)器監(jiān)控系統(tǒng)。 首先，針對間歇反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點和最佳控制曲線進行研究分析，設(shè)計了間歇反應(yīng)器的溫度、壓力、流量等控制回路，應(yīng)用了串級控制、選擇控制等控制策略。其次，針對操作流程，提出了一種利用PLC和上位機組成反應(yīng)器運行

2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計方案。在PLC中編程實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、數(shù)字量輸出控制和模擬量PID控制等功能，并在仔細分析現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，制訂了異常處理對策。在上位機利用組態(tài)王完成了監(jiān)控界面的設(shè)計，建立SQL數(shù)據(jù)庫存儲重要數(shù)據(jù)。實現(xiàn)了歷史趨勢曲線、實時趨勢曲線、報警記錄及打印報表等功能，提供了一種能形象直觀的了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況、對異常情況做出快速反應(yīng)的監(jiān)控方式。另外，應(yīng)用先進的OPC技術(shù)實現(xiàn)了PLC和上位機之間的通信，為監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化提供了基本條件。最后