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1、反應(yīng)釜溫度控制是一種典型的過(guò)程控制系統(tǒng),其動(dòng)態(tài)特性具有滯后性嚴(yán)重、慣性大等特點(diǎn),調(diào)節(jié)的時(shí)間比較長(zhǎng),參數(shù)設(shè)置不可控。并且由于傳統(tǒng)控制系統(tǒng)缺乏遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通信支持,系統(tǒng)參數(shù)整定大部分僅現(xiàn)場(chǎng)才能調(diào)控,給過(guò)程控制帶來(lái)挑戰(zhàn)。本文以某企業(yè)防水涂料生產(chǎn)的反應(yīng)釜溫度控制為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)研制了一款基于模糊控制算法的溫度調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng),以達(dá)到系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)時(shí)間短、超調(diào)量小且數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程共享等功能。
本文對(duì)反應(yīng)釜溫度控制方案進(jìn)行了探索和研究,對(duì)傳
2、統(tǒng) PID和模糊控制算法進(jìn)行分析和整合,根據(jù)反應(yīng)釜溫度加熱升溫的工藝特點(diǎn)和熟練的技術(shù)工人調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn),利用 MATLAB建立了模糊控制規(guī)則查詢(xún)表,并將查詢(xún)規(guī)則表寫(xiě)入控制器??刂破髋c多路智能儀表進(jìn)行多機(jī)通信,實(shí)現(xiàn)溫度的采集與數(shù)據(jù)參數(shù)的修改。以采集的溫度與設(shè)定的溫度為偏差,以及此偏差的變化率作為模糊控制系統(tǒng)的輸入?yún)⒘?,進(jìn)行模糊控制算法計(jì)算,輸出控制量控制功率驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)溫度的自主調(diào)節(jié)。
為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程客戶(hù)端數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與控制功能,
3、系統(tǒng)在原有控制方案設(shè)計(jì)進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)通信開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),結(jié)合集散控制系統(tǒng)DCS理論,由本地主機(jī)通過(guò)MODBUS協(xié)議采集現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站PLC數(shù)據(jù)運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)云端服務(wù)器與本地主機(jī)的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換。云端服務(wù)器憑借上位機(jī) C++Builder6.0和 matlab中的 Simulink模塊、Fuzzy模糊工具以及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)SQLServer2000平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、算法處理以及存儲(chǔ)等功能設(shè)計(jì),系統(tǒng)可根據(jù)反應(yīng)釜相關(guān)工藝特性進(jìn)行在線升級(jí)和遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)客
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