薄板坯SS400鋼水中氧和硫行為的研究.pdf

1、隨著鋼材性能要求的不斷提高，潔凈鋼生產(chǎn)成為鋼鐵行業(yè)普遍關(guān)注的問題。唐鋼一煉鋼FTSC薄板坯連鑄生產(chǎn)的SS400鋼種在沒經(jīng)過鐵水預(yù)脫硫的情況下，鑄坯內(nèi)部中間裂紋處硫偏析較為嚴(yán)重，成為中間裂紋發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。為此通過鐵水預(yù)脫硫處理降低硫元素偏析的程度，進(jìn)而減少中間裂紋發(fā)生的幾率。在引入鐵水預(yù)處理處理后生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量能否滿足產(chǎn)品規(guī)格要求和擴(kuò)大品種要求，這些都缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為此現(xiàn)場跟蹤數(shù)據(jù)，并對熱態(tài)鋼渣進(jìn)行渣系分析，對整個(gè)生產(chǎn)流程中氧、硫行為進(jìn)

2、行了系統(tǒng)研究。 研究表明：FTSC薄板坯中間裂紋是以S的晶間偏析為起因，鑄坯在項(xiàng)彎、矯直過程中的附加應(yīng)力應(yīng)變在鑄坯薄弱處集中形成了中間裂紋。采用鐵水預(yù)脫硫技術(shù)后，將鐵水中的硫從平均355×10-6降到平均212×10-6左右(極限能力為50×10’，平均脫硫率為40％，這樣在保證經(jīng)濟(jì)效益，又把S含量控制在0.007％以下，降低S元素偏析的程度。FTSC薄板坯鑄坯中全氧含量為25×10-6，顯微夾雜物體積率平均為0.024％，大于

3、50μm的大型夾雜物含量平均為0.2466mg/10kg，達(dá)到較高的潔凈水平。LF處理使得T[O]從0.0047％脫到0.0035％，氧的脫除率達(dá)到25.5％；硫從0.0250％脫到0.0050％，脫硫率平均為80％。 LF熱態(tài)鋼渣的循環(huán)利用改變了LF常規(guī)造渣方式，節(jié)約了渣料熔化帶來的熱量損失，縮短鋼水升溫時(shí)間，節(jié)約了電能。當(dāng)利用三次以后渣系中硫含量不再有明顯增加，此時(shí)鋼硫容量Cs/≤0.0052，渣—鋼反應(yīng)脫硫速度較慢，鋼渣已

4、經(jīng)失去了再次利用的價(jià)值。 顯微夾雜中氧主要是脫氧產(chǎn)物、中間包覆蓋劑、鋼包渣、結(jié)晶器保護(hù)渣。它們所占的比例分別為65.2％，27.5％，5.8％和1.5％；大型夾雜物中的氧主要來源于脫氧產(chǎn)物、中間包覆蓋劑，其次是硅質(zhì)水口熔損與中間包液面污染的復(fù)合物，它們所占的比例大約為54.5％，30.3％，15.2％。 通過對橢圓形鋼包的流場的優(yōu)化，距弧心1/3R處作為兩個(gè)底吹噴嘴位置、底吹流量為200NL/min獲得的流場比較合理，可以有效提