低速走絲線切割上位機控制軟件的設(shè)計與開發(fā).pdf

1、隨著對產(chǎn)品性能和加工精度要求的不斷提高，低速走絲電火花線切割加工在機械加工領(lǐng)域中的地位日益突出。數(shù)控系統(tǒng)是電火花線切割機床的核心部分，其性能直接影響機床的加工質(zhì)量和加工穩(wěn)定性，而我國在低速走絲線切割加工數(shù)控技術(shù)的研究與開發(fā)方面尚處于起步階段，對低速走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)成了當(dāng)務(wù)之急，基于開發(fā)低速走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的需要，本課題進行了低速走絲線切割機床上位機控制軟件的設(shè)計與開發(fā)。
　　本系統(tǒng)采用PC+運動控制卡的控制模式，

2、上位機進行非實時性控制，下位機完成各種實時性數(shù)控功能。在Windows操作系統(tǒng)下，用VC++6.0進行控制軟件的開發(fā)，功能模塊包括人機界面模塊、譯碼模塊、加工定位模塊、程序編輯模塊、加工控制模塊、顯示仿真模塊、參數(shù)設(shè)置模塊等。人機界面由四個相互獨立的界面組成，通過菜單進行切換，便于操作。
　　本文實現(xiàn)了定端面、定孔中心、回加工起始點、回工件坐標(biāo)原點和機械零點功能，便于用戶找正加工位置。對間隙補償出現(xiàn)的各種轉(zhuǎn)接方式進行分析，并對偏移

3、點和拐點的計算進行公式推導(dǎo)，轉(zhuǎn)接點采用直線和圓弧兩種過渡方式，實現(xiàn)加工軌跡間隙補償，在加工過程中實時顯示加工軌跡和繪制電壓波形，用戶能時刻觀察工件的加工位置和放電狀態(tài)。
　　本文論述了任意角度旋轉(zhuǎn)和順逆切割功能的實現(xiàn)原理。對常規(guī)錐度加工采用不同的錐度加工方式、不同元素組合時的派生軌跡進行分析，提出補償后拐角處元素對應(yīng)的方法，并論述了元素線性化過程和上下表面軌跡投影到上下絲架平面的方法，從而實現(xiàn)錐度加工軌跡控制。采用多線程實現(xiàn)控制系