纖維與樹脂固化殘余應(yīng)力在線監(jiān)測方法研究.pdf

1、隨著復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，對(duì)材料使用的安全性都給予了極大的關(guān)注。碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比剛度、抗疲勞、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小，成型工藝好等特點(diǎn)已成為應(yīng)用的熱點(diǎn)，由于聚合物基纖維復(fù)合材料有不少是在高溫度環(huán)境的條件下加工，當(dāng)體系溫度降低時(shí)，會(huì)由于樹脂和纖維的體積收縮不匹配而產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)變，使材料的耐沖擊性、疲勞強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等性能下降，甚至?xí)鸩牧系钠茐摹?br>　　本文通過單絲電阻測量試驗(yàn)研究了單絲復(fù)合材料體系固化過程

2、中纖維的軸向殘余應(yīng)力變化，用有限元模擬分析了單絲碳纖維固化冷縮階段的殘余應(yīng)力，試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果基本吻合。由于單絲電阻試驗(yàn)不易操作等原因，本文設(shè)計(jì)了新的應(yīng)用單束纖維拉伸的方法監(jiān)測單束復(fù)合材料體系在標(biāo)準(zhǔn)固化周期內(nèi)的固化收縮對(duì)殘余應(yīng)力的影響，得到了纖維束拉力變化曲線，間接地監(jiān)測到固化過程中殘余應(yīng)力發(fā)展的歷程，可有效控制復(fù)合材料構(gòu)件的固化殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，對(duì)復(fù)合材料固化工藝的優(yōu)化具有一定的指導(dǎo)意義。
　　本文對(duì)纖維橫向熱殘余應(yīng)力的分析借鑒