單鍍Galfan合金鋼絲鍍層表面質(zhì)量的控制與研究.pdf

1、Galfan(即Zn-5％Al-RE)合金鍍層是最有希望代替?zhèn)鹘y(tǒng)鍍鋅產(chǎn)品的新型鍍層材料，既有鋁元素把鋼基與環(huán)境分隔的屏障保護作用，又有鋅元素優(yōu)異的電化學(xué)防護性能，在各種大氣中的抗蝕能力是同厚度熱鍍鋅層的2～3倍，其加工成型性、涂掛性優(yōu)于熱鍍鋅層。這種合金的熔點只有382℃，比鋅的熔點低37.5℃，熱鍍溫度在420～450℃之間。因此較鋼絲的熱鍍鋅能耗低，且可保持有鍍鋅鋼絲同樣的力學(xué)性能，從而是取代鍍鋅鋼絲及其制品的理想產(chǎn)品。因此，西方發(fā)

2、達國家普遍用以替代板材傳統(tǒng)的鍍鋅，但在線材鍍層方面一直無法得以推廣應(yīng)用，原因是鋁的加入降低了界面的浸潤性，一般溶劑法無法得到Galfan合金鍍層的鋼絲，且表面質(zhì)量難以控制；傳統(tǒng)的還原氣體保護的熱浸鍍方式由于成本高，熱浸鍍溫度高，嚴(yán)重的影響線材的力學(xué)性能，發(fā)揮不出Galfan合金鍍層的優(yōu)勢。本文主要研究線材單鍍Galfan合金的工藝原理，Galfan合金的成分特點，解決現(xiàn)存單鍍Galfan合金鋼絲生產(chǎn)中的鍍層表面質(zhì)量問題。 本文對

3、Galfan合金的特點、單鍍的難點，以及我們現(xiàn)在的單鍍生產(chǎn)線的優(yōu)勢進行了闡述，針對單鍍Galfan合金鋼絲工藝中最難控制的表面質(zhì)量問題進行了探討性的試驗，通過在實驗室中對實際生產(chǎn)的模擬，以調(diào)整電流密度、走線速度、改變抹拭工藝等方法，得出了優(yōu)化的單鍍工藝。試驗表明：電解助鍍時當(dāng)電流密度在6000A/m2左右，走線速度在30～40r/min之間，并采用氮氣氣刀或氮氣保護加陶瓷球抹拭時，助鍍液的成分處于最穩(wěn)定的狀態(tài)，得到的鋼絲無論從表面質(zhì)量還

4、是從鍍層質(zhì)量均無太大缺陷，耐蝕性，均勻性都較好。 本文對單鍍Galfan合金的組織和成分特點進行了試驗，分析了Galfan合金優(yōu)異的耐蝕性能，并采用不同的預(yù)鍍工藝，通過對預(yù)鍍層的比較分析，分析熱鍍Galfan合金鋼絲的合理工藝。通過Galfan合金的結(jié)晶成型特性分析，研究Galfan合金鍍層表面質(zhì)量的特點及表面缺陷的形成原因。研究不同鋁含量對Galfan合金鍍層表面質(zhì)量的影響，對Galfan合金鍍層的性能檢測結(jié)果顯示，Galfa