鈦鐵礦固態(tài)還原法鐵鈦分離基礎(chǔ)研究.pdf

1、隨著鈦工業(yè)的發(fā)展，鈦品位較高的天然金紅石資源日趨枯竭，這就迫使人們開發(fā)利用儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦資源。由于鈦鐵礦鈦品位低直接用于鈦工業(yè)生產(chǎn)效率低、流程長、“三廢”量大、成本高等問題，一般都需要預(yù)先富集成高品位富鈦料一鈦渣或人造金紅石，然后再用于鈦工業(yè)生產(chǎn)。因此，研究高效的鈦鐵礦制取富鈦料方法對(duì)于鈦工業(yè)的發(fā)展具有極為重要的意義。 本文基于還原法制取富鈦料的原理系統(tǒng)研究了攀枝花鈦精礦的還原特性，預(yù)氧化及添加劑對(duì)攀枝花鈦精礦還原過程的影響規(guī)

2、律，從中得出強(qiáng)化攀枝花鈦精礦固態(tài)還原的方法，并在此基礎(chǔ)上研究了用還原磨選法和銹蝕法分離還原產(chǎn)品的工藝，從而獲得高品位富鈦料。 攀枝花鈦精礦還原特性及預(yù)氧化和添加劑對(duì)其還原過程的影響結(jié)果表明。1)攀枝花鈦精礦還原的金屬化率隨還原溫度提高和還原時(shí)間的延長不斷提高，當(dāng)鐵氧化物還原金屬化率達(dá)到80％左右時(shí)，繼續(xù)提高還原溫度和延長還原時(shí)間，其金屬化率變化不大；2)預(yù)氧化具有一定的加速鈦鐵礦中鐵氧化物還原速率的作用，并在一定程度上改善鈦鐵礦

3、中鐵氧化物還原的金屬化率，該作用隨著預(yù)氧化溫度的提高而有所增強(qiáng)。3)添加劑能促進(jìn)鈦鐵礦中鐵氧化物的還原過程，各添加劑對(duì)促進(jìn)鈦鐵礦還原的次序?yàn)椋篕S>NaF>Na<,3>PO<,3>>Na<,2>SO<,4>>NaNO<,3>>Na<,2>CO<,3>>NaCl>不使用添加劑；4)適宜的KS用量為4％，X衍射及顯微鏡和掃描電鏡分析結(jié)果表明，KS對(duì)攀枝花鈦鐵礦還原的促進(jìn)作用主要體現(xiàn)在：鈉離子畸化晶格的作用，降低界面還原反應(yīng)的活化能以及KS破

4、壞了諸如Mg<'2+>、Mn<'2+>等雜質(zhì)在還原過程形成的反應(yīng)壁壘。還原鈦鐵礦用磨選法以及銹蝕法分離鐵鈦的工藝研究表明：1)磨選分離工藝研究表明，當(dāng)KS用量為4％，還原溫度為1100～1150℃，還原時(shí)間為3.5h以上，在磨礦細(xì)度為-0.074mm占97％，磁場強(qiáng)度為1.5×10<'5>5A.m<'-1>的條件下，可以獲得TiO<,2>品位為74.33％、回收率為91.00％、雜質(zhì)鐵含量為7.12％的富鈦料。2)銹蝕分離工藝研究表明，