低溫還原鈦鐵礦及分離鈦鐵技術(shù)的研究.pdf

1、隨著鈦工業(yè)的不斷發(fā)展，天然金紅石資源日益枯竭，使得人們必須開發(fā)利用儲(chǔ)量豐富的鈦鐵礦資源。由于鈦鐵礦中鈦的品位比較低，一般需將其預(yù)先富集為高品位的富鈦料，然后再應(yīng)用于鈦工業(yè)的生產(chǎn)。因此，研究制備富鈦料的方法對(duì)于鈦工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展具有極其重要的意義。
　　本文選用承德鈦鐵礦作為實(shí)驗(yàn)原料，系統(tǒng)的研究了礦粉粒度、還原溫度、還原時(shí)間、預(yù)氧化和添加劑等因素對(duì)還原過程的影響，以及磨礦細(xì)度、磁場(chǎng)強(qiáng)度、還原溫度和添加劑等因素對(duì)磁選分離過程的影響，并

2、進(jìn)行中試放大研究。
　　本研究獲得以下主要研究結(jié)果：
　　減小礦粉粒度能夠使得鈦鐵礦還原反應(yīng)更加徹底，選擇的礦粉粒度為48~25μm。
　　通過等溫還原動(dòng)力學(xué)研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鈦鐵礦在還原反應(yīng)的初始階段，其還原過程受到界面化學(xué)反應(yīng)控制。
　　隨著還原時(shí)間的延長，鈦鐵礦還原的金屬化率不斷提高。在800℃預(yù)氧化30min并于1100℃還原150min后，所得還原產(chǎn)物的金屬化率可達(dá)76.3％。
　　堿金屬添加劑對(duì)預(yù)氧

3、化后鈦鐵礦的還原強(qiáng)化作用有所區(qū)別，添加硼砂所得還原金屬化率最高，其次為氟化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉。這一研究結(jié)果表明，堿金屬添加劑中的陰離子基團(tuán)對(duì)鈦鐵礦的固態(tài)還原反應(yīng)具有重要影響。當(dāng)添加5%（質(zhì)量比）的硼砂，在800℃預(yù)氧化30min并于1100℃還原150min后，所得還原產(chǎn)物的金屬化率可達(dá)81.4%。
　　對(duì)鈦鐵礦還原產(chǎn)物進(jìn)行磨選分離工藝的研究表明：當(dāng)硼砂用量為5%，800℃預(yù)氧化30min，還原溫度為1100℃，還原時(shí)間為150m