三聚氰胺樹脂處理?xiàng)钅炯捌涿軐?shí)化工藝與性能的研究.pdf

1、本論文以楊木鋸材和楊木單板為主要原料，選擇三聚氰胺樹脂為膠粘劑，通過不同的處理方法對楊木鋸材和單板進(jìn)行浸漬處理，得出優(yōu)化方案之后對鋸材進(jìn)行熱壓壓縮制作壓縮木，將單板作為膠合板的表板來制作膠合板。詳細(xì)測量處理后鋸材試樣的抗脹縮率、彈性模量及靜曲強(qiáng)度等，測定改性膠合板的耐磨性、耐老化性及膠合強(qiáng)度后，對影響壓縮變形固定效果及膠合板性能的各個(gè)因子進(jìn)行分析，為密實(shí)化楊木及改性膠合板的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用提供理論依據(jù)。本論文還試圖通過X射線衍射儀等一系列先

2、進(jìn)儀器設(shè)備，從微觀角度解釋其影響因素對壓縮木及膠合板物理力學(xué)性能的作用。 通過正交試驗(yàn)及單因子分析得出，當(dāng)真空度為0.1MPa的條件下對楊木進(jìn)行預(yù)抽真空處理1h后，浸漬三聚氰胺樹脂24h，得到改性楊木的增重率達(dá)65.3％，抗脹率達(dá)93.3％，阻濕率為77.5％，樹脂留存率87.8％，順紋抗壓強(qiáng)度達(dá)57.83MPa，比素材提高56.8％。 而對改性楊木進(jìn)行熱壓壓縮處理時(shí)，采用190℃，熱壓20min，壓縮率為50％，得到的

3、密實(shí)化楊木的回復(fù)率較小，物理力學(xué)性能最好。在比較了楊木不同部位的力學(xué)性能后發(fā)現(xiàn)，楊木在中部的邊材材性最好，其力學(xué)強(qiáng)度比材性最差的下部的心材平均要高出33％左右。利用X射線衍射法測得，壓縮密實(shí)化后的楊木纖維素的相對結(jié)晶度較高，這可能是壓縮后楊木強(qiáng)度提高的主要原因。 對于三聚氰胺樹脂改性楊木膠合板來說，使它的膠合強(qiáng)度達(dá)到最大的工藝是：表板浸膠24h，熱壓壓力1.6MPa，熱壓溫度150℃，熱壓時(shí)間160s/mm。在此工藝條件下，改性