三聚氰胺-氧化淀粉復(fù)合改性脲醛樹脂性能研究.pdf

1、采用較低的F/U摩爾比制備脲醛樹脂(UF)，同時用三聚氰胺、聚乙烯醇(PVA)和氧化玉米淀粉對其進(jìn)行改性，合成的改性UF樹脂，能壓制出具有較低甲醛釋放量和滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ類膠合板。
　　論文重點探討了三聚氰胺添加量、三聚氰胺分次加入以及氧化淀粉添加量對UF樹脂的基本性能和膠接性能的影響，同時利用DSC對樹脂的固化特性進(jìn)行了初步的探索。
　　結(jié)果表明:增加三聚氰胺用量，會增加樹脂固體含量，減少固化時間，降低游離甲醛含量和甲醛釋

2、放量，提高膠合強(qiáng)度;三聚氰胺添加量固定，分前后兩次加入時，也會增加固體含量，減少固化時間，但是變化不是線性的，隨著前期三聚氰胺加入量的增加，樹脂的游離甲醛含量和甲醛釋放是先降低后升高的趨勢，板材的膠合強(qiáng)度則是先升高后降低的變化;在樹脂合成中后期添加氧化淀粉進(jìn)行共聚改性，添加量越多，樹脂固體含量越低，固化時間越長，能明顯降低樹脂中游離甲醛含量和甲醛釋放量，且添加量越多，游離甲醛含量和甲醛釋放量越低，而制得板材的膠合強(qiáng)度則是先升高后降低趨勢

3、，當(dāng)添加超過一定量時，會降低膠合強(qiáng)度。
　　使用不同是固化體系時，測得的DSC的峰值溫度不同，通過對比兩種不同的固化體系，證明固化劑中加入少量的酸能加快樹脂的固化速度;升溫速率越高時，曲線的峰值溫度向更高溫度移動。當(dāng)固化劑和升溫速率保持不變時，增加三聚氰胺用量，會使DSC曲線的峰值溫度向低溫方向移動，說明樹脂更容易固化，而當(dāng)三聚氰胺分為質(zhì)量相當(dāng)?shù)膬纱渭尤氲椒磻?yīng)體系中時，制得的樹脂的固化速度更快。氧化淀粉添加量為5％和10％時，DS