三聚氰胺生產(chǎn)工藝

1、三聚氰胺生產(chǎn)工藝 三聚氰胺生產(chǎn)工藝 以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺分為高壓法、中壓法、低壓法和常壓法四種工藝。 （1）低壓尿素分解法（見圖 ）低壓尿素分解法（見圖 1） 肥料級尿素在貯罐中熔融后，用幾個噴嘴噴入反應器中，以流態(tài)化的氧化鋁為催化劑，將預熱至 400℃的循環(huán)氨氣通入反應器保持流態(tài)化，反應壓力為常壓或稍高于大氣壓。反應吸熱，反應器內(nèi)裝有加熱盤管，以熔融鹽作為加熱介質，維持反應溫度 380℃左右。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反應生成三聚氰胺、

2、二氧化碳和氨，轉化率為 95%。反應氣體從反應器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氰胺的露點以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點副產(chǎn)物結晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過濾器除去。過濾后的氣體進升華器，以冷卻至 140℃的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在 170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒狀結晶析出，而未轉化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風分離器分離，得到的產(chǎn)品純度達 99.9%，分離效率為 99%[4]。 從

3、旋風分離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，冷卻至 140℃，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。從洗滌塔出來的氣體，一部分作為升華器的介質，一部分加壓預熱后循環(huán)入反應器，另一部分可返回尿素裝置。 驟冷后的氣體（主要為氨、二氧化碳與水蒸汽）去吸收塔，吸收后大部分不含二氧化碳的氨氣從頂部以干氣逸出，然后經(jīng)預熱循環(huán)入反應器。反應生成的二氧化碳在吸收塔底部形成稀碳銨排出，在脫吸塔中濃縮，在洗滌塔下部生成濃碳