燃料型減壓塔的技術(shù)改造及模擬分析.pdf

1、常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠加工總流程中有重要作用。減壓塔視其生產(chǎn)任務(wù)的不同，可分為潤滑油減壓塔和燃料型減壓塔兩種類型。本文通過分析燃料型減壓蒸餾的工藝結(jié)構(gòu)、分餾特點，對比不同塔型及塔內(nèi)件的流體力學與傳質(zhì)性能，提出了新燃料型減壓塔所采用的塔型及塔內(nèi)件的設(shè)計方案，并進行了模擬計算，最后對改造后的燃料型減壓塔進行了標定及效益分析。
　　 本文首先結(jié)合烏石化減壓塔存在腐蝕嚴重、壓降高、收率低、渣油質(zhì)量差、軟化點低等問題，

2、選擇合適的塔型及塔內(nèi)件。對于減壓蒸餾，填料塔的綜合性能指標優(yōu)于板式塔，所以首先確定減壓塔選用填料塔；填料采用ZUPAC組片系列規(guī)整填料；采用天津大學開發(fā)的新型槽盤式氣液分布器及新型槽盤式集油箱；減項回流入口、一線和三線返回口，設(shè)置槽式液體分布器；在進料口設(shè)置環(huán)流擋板式氣體分布器，同時加設(shè)捕液吸能器。
　　 本文還使用流程模擬軟件PRO/Ⅱ?qū)Ω脑烨昂蠖N工況進行流程的模擬計算，并采用流體力學計算專用軟件，對改造后減壓塔內(nèi)各段填料進

3、行核算。結(jié)果顯示：減壓塔改造后，通過采用新型填料及塔內(nèi)件技術(shù)，全塔壓降減??；操作條件得到明顯改善；蠟油收率提高，渣油率降低，減壓渣油500℃前餾分含量降低；操作條件更加合理，產(chǎn)品指標提高，使整個裝置達到了較高的工藝水平。
　　 為了考核減壓塔更換后的使用效果，本文還對改造后的減壓塔進行標定，并根據(jù)標定結(jié)果進行直接經(jīng)濟效益核算。結(jié)果表明本次減壓塔改造設(shè)計，通過在一套常減壓裝置的運行證明，改造效果非常明顯，設(shè)計特點得到了充分體現(xiàn)，為