減壓塔機械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要···························

2、;······························· 1</p><p>　　英文摘要

3、83;····································&

4、#183;················ 1</p><p>　　說明部分···············

5、;···································· 2

6、</p><p>　　1.1 前言································

7、;······················ 2</p><p>　　1.2 塔設(shè)備的概述········

8、83;····································&

9、#183; 3</p><p>　　1.2.1 常減壓蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中的作用···················· 3</p><p>　　1.2.2 常減壓蒸餾裝置工藝流程及減

10、壓塔在裝置中的作用············ 4</p><p>　　1.2.3 塔設(shè)備的總體說明及結(jié)構(gòu)簡圖···············

11、3;·············· 7</p><p>　　1.2.4 塔設(shè)備的所有材料及其結(jié)構(gòu)的論證··············

12、83;··········· 9</p><p>　　1.2.5 塔體與裙座的連接··················

13、83;····················· 16</p><p>　　1.2.6 塔設(shè)備的防震·········

14、;··································· 16</p

15、><p>　　1.2.7 塔設(shè)備的技術(shù)要求·······························

16、83;········ 17</p><p>　　1.2.8 塔設(shè)備的安裝與檢修的技術(shù)要求····················

17、83;······· 17</p><p>　　1.2.8.1 工程特點·······················

18、;······················· 17</p><p>　　1.2.8.2 施工程序·······&

19、#183;····································

20、;·· 18</p><p>　　1.2.8.3 基礎(chǔ)驗收····························&

21、#183;················· 18</p><p>　　1.2.8.4 現(xiàn)場組對············

22、83;································· 18</p><

23、p>　　1.2.8.5 塔設(shè)備維護檢修·································

24、······· 20</p><p>　　1.2.8.6 塔盤板·······················

25、83;························ 26</p><p>　　1.2.8.7 填料塔內(nèi)件·····

26、3;····································&#

27、183;· 27</p><p>　　1.2.8.8 試驗與驗收····························

28、83;··············· 27</p><p>　　1.2.8.9 日常維護···············

29、;······························· 29</p><p>　　1.2.8.1

30、0 安全環(huán)保注意事項···································

31、·· 31</p><p>　　塔設(shè)備的計算·····························&#

32、183;·················· 32</p><p>　　2.1 塔設(shè)備的計算條件···········

33、3;······························ 32</p><p>　　2.2 塔設(shè)備的材料選擇

34、····································

35、3;····· 32</p><p>　　2.2.1 筒體與封頭材料·························

36、;················· 32</p><p>　　2.2.2 裙座的材料選擇·············

37、····························· 33</p><p>　　2.2.3 接管的材料·

38、83;····································&

39、#183;······· 33</p><p>　　2.3 厚度的計算·······················

40、························· 33</p><p>　　2.3.1 厚度的計算步驟·····&

41、#183;····································

42、; 33</p><p>　　2.3.2 筒體和封頭的厚度設(shè)計·····························

43、83;······ 34</p><p>　　2.4 載荷的計算························&#

44、183;······················· 35</p><p>　　2.4.1 質(zhì)量載荷·······

45、····································

46、3;···· 35</p><p>　　2.4.2 風(fēng)載荷的計算··························

47、·················· 39</p><p>　　2.4.2.1 塔設(shè)備的分段············

48、······························ 39</p><p>　　2.4.2.2 塔設(shè)備風(fēng)載荷

49、的計算公式································ 39</p><p>

50、;　　2.4.2.3 風(fēng)彎矩計算··································

51、·········· 43</p><p>　　2.4.3 地震載荷計算····················&#

52、183;······················· 43</p><p>　　2.4.3.1 水平地震計算······&#

53、183;··································· 43<

54、;/p><p>　　2.4.3.2 校核條件·······························&#

55、183;·············· 46</p><p>　　2.4.3.3 液壓試驗校核條件···············

56、······················· 47</p><p>　　2.5 裙座計算與校核·······

57、83;····································

58、47</p><p>　　2.5.1 0-0截面校核計算······························

59、·········· 47</p><p>　　2.5.2 I-I截面校核計算····················

60、;···················· 48</p><p>　　2.5.3 基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計··········&#

61、183;·································· 49</p>

62、;<p>　　2.5.4 地腳螺栓································

63、3;·············· 50</p><p>　　2.5.5 筋板················

64、3;·································· 51</p>

65、<p>　　2.5.6 蓋板·································&#

66、183;················· 52</p><p>　　2.5.7 裙座與塔殼對接焊縫校核············

67、;····················· 52</p><p>　　2.6 開孔補強計算·········

68、83;··································· 52<

69、/p><p>　　2.6.1 開孔補強依據(jù)·······························

70、83;··········· 52</p><p>　　2.6.2 塔設(shè)備上各個接管及相應(yīng)法蘭尺寸選定·················

71、···· 53</p><p>　　2.6.3 另需開孔補強的開孔··························

72、;··········· 54</p><p>　　2.6.4 另需開孔補強關(guān)鍵的計算··················&#

73、183;·············· 55</p><p>　　主要參考文獻················

74、3;································ 76</p><p>　　

75、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)···································

76、3;············· 77</p><p>　　DN4200/DN3000減壓塔機械設(shè)計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是對工藝設(shè)計中的常滴油精餾塔進行設(shè)計，設(shè)計過程主

77、要依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》為基本標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計計算的。該減壓塔采用的是變徑板式塔結(jié)構(gòu)，并采用單溢流型塔盤與泡罩塔盤，操作介質(zhì)為常底油。精餾塔是目前石油化工領(lǐng)域應(yīng)用的最多的塔設(shè)備。</p><p>　　在說明部分中，主要介紹塔設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中的作用、地位、發(fā)展現(xiàn)狀、特點以及分類，優(yōu)先選用板式塔的條件，以及舌型塔盤和泡罩塔盤的結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點，同時又對塔的

78、材料選擇，筒體和封頭的選用進行了說明和論述。接下來又介紹了塔的附屬構(gòu)件結(jié)構(gòu)，對筒體、裙座、封頭、吊柱、地腳螺栓座、基礎(chǔ)換班、筋板的選用進行了介紹并且校核了他們的強度，同時也對裙座與通體的連接方式與結(jié)構(gòu)進行了說明。</p><p>　　在計算部分主要是針對塔體的筒體、封頭的材料選擇、壁厚的選取進行了計算，還有穩(wěn)定性的校核。對自振周期、地震載荷、風(fēng)載荷進行了計算，同事又進行了該筒體的軸向強度以及穩(wěn)定性的校核，全做的設(shè)

79、計計算及其校核，地腳螺栓座的設(shè)計及其強度校核、筋板、蓋板及開孔補強的設(shè)計計算校核。最后經(jīng)過計算以及強度校核，設(shè)計出合理的減壓精餾塔的結(jié)構(gòu)，并繪制出圖紙。</p><p>　　關(guān)鍵詞：筒體、封頭、強度、校核。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is to design often d

80、rop of oil distillation process design, the design process is mainly based on GB150-1998 "steel pressure vessel" standard and JB/T4710-2005 "steel tower vessel" as the basic criteria for design calcul

81、ation. The vacuum tower is used in reducing plate column structure, and the single overflow tray and a bubble cap tray, operating medium for the bottom oil. Distillation tower is currently used in the field of petroleum

82、chemical industry the most tower equipment.</p><p>　　In that part, mainly introduces the tower equipment in the petrochemical industry production role, status, development status, characteristics and classif

83、ication, priority selection of tower plate, and the tongue tray and a bubble cap tray structure and the advantages and disadvantages, but also on the tower material selection, selection and cylinder head are described an

84、d discussed. Then introduces affiliated member structure, selection of cylinder, skirt, head, hanging, anchor bolt seat, base </p><p>　　In the computation part is mainly aimed at the tower cylinder, head of

85、the material selection, the selection of wall thickness were calculated, and the stability of the check. The natural period of vibration, seismic load, wind load was calculated, and colleagues were axial strength of the

86、cylinder body and stability, design calculation and checking of all, calculation of anchor bolt seat design and strength check, stiffened plate, cover plate and opening reinforcement design. Finally, through t</p>

87、<p>　　Keywords: cylinder, head, strength, check.</p><p><b>　　1 說明部分</b></p><p><b>　　1.1 前言</b></p><p>　　在石油煉化廠的生產(chǎn)裝置中，氣-液和液-液2相直接接觸進行傳質(zhì)傳熱的工藝很多。例如，精餾、吸收、

88、解吸、萃取和氣體增濕等。這些公益大多數(shù)都在塔內(nèi)完成。因此，塔設(shè)備的性能對煉油、化工裝置的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量與消耗指標(biāo)以及三廢處理以及環(huán)境保護等各個方面都有較大影響。據(jù)統(tǒng)計，在石油煉化廠中，塔設(shè)備的投資額占到總投資額的10%-20%，塔設(shè)備消耗的鋼材量占總投資剛才量的25%-30%。塔設(shè)備之所以被大量采用，是因為它可以為氣-液之間的傳質(zhì)傳熱提供了適宜的條件。這些條件除了維持一定的塔內(nèi)壓力、溫度、氣液流量以外，一些特定的塔內(nèi)件還從結(jié)構(gòu)上保證

89、了上升氣體和下降氣體的充分接觸時間、空間和表面積，從而能夠達到較理想的傳質(zhì)、傳熱效果。塔設(shè)備作為氣-液或者液-液接觸并且傳質(zhì)傳熱的設(shè)備已經(jīng)有很悠久的歷史。隨著生產(chǎn)的發(fā)展對塔設(shè)備的研究的深化和成熟，塔設(shè)備也應(yīng)當(dāng)變得日益廣泛，已經(jīng)成為十分重要的單元設(shè)備。</p><p>　　主要用于傳質(zhì)傳熱的的塔設(shè)備，首先給氣-液或液-液2相的接觸提供了必要的條件，從而可以獲得高效的傳質(zhì)傳熱的效果。此外，為了滿足生產(chǎn)需要，塔設(shè)備還有

90、滿足以下幾個需求條件：</p><p>　　生產(chǎn)能力大，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在較大的氣-液或者液-液的復(fù)合作用下，不至于發(fā)生過量的霧沫夾帶、攔液或者液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。</p><p>　　操作穩(wěn)定、彈性大。當(dāng)氣-液或者液-液的復(fù)合較有較大的波動的時候，塔的操作依然可以保持穩(wěn)定和高的傳質(zhì)傳熱效率。</p><p>　　流體的流動阻力要盡量小。流體流經(jīng)通過塔內(nèi)件

91、的阻力降低。阻力降低的塔內(nèi)件可以提高空塔速度，降低能量消耗，對于負(fù)壓操作，較小的阻力壓降有利于準(zhǔn)確維持系統(tǒng)的真空度，進而提高產(chǎn)品效率。</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，材料消耗量盡量小，制造與安裝比較容易。</p><p>　　耐腐蝕且不易堵塞，開工周期長，且操作方便，檢修也方便。</p><p>　　選材合理。塔設(shè)備的選材要綜合考慮其塔設(shè)備的工作介質(zhì)特性，操作條件以

92、及經(jīng)濟特性方面的要求。</p><p>　　安全可靠。要確保塔設(shè)備各個受力構(gòu)件有足夠的剛度、強度以及相應(yīng)的穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　1.2塔設(shè)備的概述</b></p><p>　　1.2.1 常減壓蒸餾裝置在石油化工生產(chǎn)中的地位和作用</p><p>　　塔設(shè)備是石油煉化煉制、化工、醫(yī)藥、

93、能源、環(huán)境保護等職能部門的一種重要的單元操作設(shè)備。他的作用是給塔內(nèi)的氣-液或者液-液之間的充分接觸時間進而達到相互傳質(zhì)傳熱的目的提供的必須的空間。在塔設(shè)備里面我們將?？梢砸姷降膯卧僮饔腥缦拢壕s、吸收、解吸和萃取。除此之外，工作氣體的冷卻和回收，氣體的濕法凈制和干燥，以及一些兼有氣液2相的傳質(zhì)和傳熱的增、減濕度等等相關(guān)的工藝過程。</p><p>　　塔設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣大，其設(shè)備的投資量占據(jù)整個工藝設(shè)備費用

94、的較大比例，在石油化工煉制和化工生產(chǎn)中，塔設(shè)備的性能對所制造產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力等各個方面都具有重大影響。因此，塔設(shè)備的研究和設(shè)計在石油煉化和化工生產(chǎn)領(lǐng)域都受到較大重視。</p><p>　　在石油煉制、化工生產(chǎn)的過程中，常常要將一些奇臺或者業(yè)態(tài)的混合物分離成為較純凈的物質(zhì)，這樣的過程通常要依靠精餾、吸收或者萃取的方法來實現(xiàn)。這些生產(chǎn)過程通常叫做物質(zhì)分離過程和物質(zhì)傳遞過程，他們大多數(shù)是要在塔內(nèi)完成的。塔設(shè)備

95、的類型很多，用途很廣泛，是完成石油化工煉制過程以及其他化工生產(chǎn)過程的重要場所。塔設(shè)備一般都具有較為龐大的外形，塔直徑最大可達10多米，高度可達數(shù)十米，金屬質(zhì)量可達數(shù)百萬噸、一般露天安裝。</p><p>　　在化工生產(chǎn)廠和石油煉化廠里面，由于石油煉化廠工藝和化工生產(chǎn)工藝的不同以及其他操作條件的不同，塔設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式和選用材料也不同。這樣對它的工藝性能，對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗量，以及環(huán)保方

96、面，都有重要影響。</p><p>　　在石油煉化和化工生產(chǎn)的裝置中，塔設(shè)備的投資占到整個投資的25%-30%，塔設(shè)備所消耗的鋼材量在各類工藝中所占據(jù)的量也比較大。例如：250萬噸的常減壓煉油裝置中的剛才消耗量占到62.4%，在年生產(chǎn)600000-1200000噸的催化裂化裝置中占據(jù)的比例為48.9%。因此，塔設(shè)備的設(shè)計研究對石油煉化、化工生產(chǎn)等工業(yè)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。</p><p>

97、;　　目前的石油煉化廠里面應(yīng)用最多的塔設(shè)備有如下幾種：分餾塔和精餾塔。例如常減壓裝置的常壓分餾塔、減壓分餾塔可以將原油分離出汽油、柴油、煤油、潤滑油等；鉑重整裝置的分餾塔可以將苯類的混合物分為如下：苯、甲苯、二甲苯等；烷基化裝置中的丙烷分餾塔可以將液態(tài)烴分流為丙烷-丙烯，異丁烷等相關(guān)的分流餾分。</p><p>　　1.2.2常減壓蒸餾裝置的工藝流程以及減壓塔在裝置中的作用</p><p>

98、;　　所謂的工藝流程就是一個生產(chǎn)裝置的設(shè)備（如：塔設(shè)備、反應(yīng)器設(shè)備、加熱爐設(shè)備、泵體設(shè)備）等按照工藝管線生產(chǎn)的內(nèi)在聯(lián)系進而形成的有機組合。</p><p>　　目前的石油煉化廠中的最常用的原油蒸餾過程是兩段氣化流程和三段氣化流程。兩段氣化流程包括以下兩個部分：常壓蒸餾過程減壓蒸餾過程。三段氣化整流過程包括以下三個過程：原油初餾過程、常壓蒸餾過程和減壓蒸餾過程。</p><p>　　常壓蒸餾

99、過程是否采用2段氣化流程應(yīng)根據(jù)具體條件來對有關(guān)因素進行分析，如果原油所輕餾分多，則原油經(jīng)過一系列的熱交換過后，溫度上升，輕餾分氣化，容易造成管路中巨大的壓力降，其結(jié)果是原油泵出口壓力升高，換熱器耐壓能力也增大。另外，原油脫鹽、脫水能力也不好，進入換熱系統(tǒng)以后，盡管原油中輕餾分含量不高，水分的汽化也會造成管路中相當(dāng)可觀的壓降。當(dāng)加工含S原油時，在溫度位于160度-180度的條件下，某些含S的化合物會釋放出，原油中的鹽可釋放出Hcl，造成蒸

100、餾塔頂部氣象流出管線與冷凝等低溫位的嚴(yán)重腐蝕。采用兩段氣化蒸餾流程時，這些現(xiàn)象都會出現(xiàn)，都會給操作帶來困難，影響到產(chǎn)品的產(chǎn)率，因此大型的石油煉化過程均會采用氣化流程。</p><p>　　常壓蒸餾是石油加工的“龍頭裝置”，后續(xù)二次加工裝置的原料，及產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置提供。常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次

101、冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。</p><p>　　常減壓蒸餾裝置包括以下三大部分：</p><p>　　原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場的聯(lián)合作用下的化學(xué)方法除去原油中多余含有的水分和鹽類。</p><p>　　常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱到370度左右，送入常壓蒸餾塔下蒸餾出較低沸點的柴油，殘余的叫做重

102、油。</p><p>　　減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)過加熱爐加熱到410度左右，進入減壓蒸餾塔在8.799KMPA下蒸餾，蒸餾出潤滑油，殘余的油就叫做渣油。</p><p>　　常減壓蒸餾操作安全技術(shù)： </p><p>　　認(rèn)真巡回檢查。及時發(fā)現(xiàn)和消除爐、塔、貯槽等設(shè)備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災(zāi)發(fā)生。</p><

103、p>　　(2)常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃著火，火災(zāi)危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：</p><p><b>　?、俜ㄌm墊刺開跑料；</b></p><p><b>　?、谀昃酶g漏油；</b></p><p>　?、垡好嬗?、熱電偶套管等漏油著火；</p><p&

104、gt;　?、茉秃?，塔內(nèi)壓力過高，安全閥起跳噴油著火；</p><p>　?、轀p壓操作不當(dāng)，空氣進入減壓塔內(nèi)引起火災(zāi)爆炸；</p><p>　?、迚毫^大，造成爆炸著火；</p><p>　?、邏毫驼婵斩葎×易兓鹇┯偷?。</p><p><b>　　火災(zāi)現(xiàn)場處理方法：</b></p><p&

105、gt;　?、俪跗诨馂?zāi)可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用干粉滅火器滅火；</p><p>　?、跍p壓塔火災(zāi)要向塔內(nèi)吹人蒸汽，恢復(fù)常壓。不允許在負(fù)壓系統(tǒng)管線上動火堵漏；</p><p>　?、刍饎荽髸r要立即通知消防隊滅火。并緊急停車，將塔內(nèi)油抽空。</p><p>　　(4)加熱爐結(jié)焦處理</p><p>　　加熱爐內(nèi)油品溫度高、油晶輕、組分復(fù)雜。如

106、果加熱爐進料量和爐溫度控制不當(dāng)，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準(zhǔn)，都會導(dǎo)致爐管結(jié)焦。爐管結(jié)焦不僅影響傳熱，嚴(yán)重時還會堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱后又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱后也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結(jié)焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應(yīng)特別注意以下問題：</p><p>　　①加熱爐各支路進料量均衡，嚴(yán)防偏燒。如各支路間進

107、料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內(nèi)油品流動，使?fàn)t管局部超溫結(jié)焦，燒壞爐管。</p><p>　?、谄胶夂酶魉滓好妫€(wěn)定加熱爐的進料流量。</p><p>　?、鄄徽撌钦Ｍ＼嚕€是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環(huán)，必須保證爐管內(nèi)的油品流動，以防爐管結(jié)焦燒壞。</p><p>　?、苷Ｍt要嚴(yán)格按規(guī)定程序進行，同時應(yīng)特別注意控制

108、加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進油之后仍要改為熱循環(huán)，并注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風(fēng)降溫；加熱爐熄火后繼續(xù)冷循環(huán)降溫到90℃時開始退油。</p><p>　?、菁訜釥t緊急停車時也應(yīng)該注意：熄火后要向爐膛吹入適當(dāng)蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復(fù)常壓時，末級抽真空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣倒入減壓塔；盡快退走

109、設(shè)備內(nèi)存油，但要盡量維護局部循環(huán)，防止超溫超壓。</p><p><b>　　(5)加熱爐回火</b></p><p>　　爐子回火是發(fā)生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：</p><p>　　(1)燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯帶油。</p><p>　　(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣

110、排不出去。</p><p>　　(3)爐子超負(fù)荷運行，煙氣來不及排放。</p><p>　　(4)升溫點火時瓦斯閥門不嚴(yán)，瓦斯竄入爐內(nèi)，造成爐膛爆炸著火。</p><p>　　加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然后熄火，待查明回火原因，處理后重新點火。</p><p>　　1.2.3塔設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)的說明及其相應(yīng)簡圖</p>

111、<p><b>　　(1)塔體：</b></p><p>　　塔體就是塔設(shè)備的外殼，常見的塔體外殼有等徑塔設(shè)備、等厚度圓筒以及上下封頭組成。對于大型的塔設(shè)備，對于大型的塔設(shè)備也有采用不等直徑、不等厚度的塔體。塔設(shè)備通常安裝在室外，而塔體除了承受一定的操作壓力，溫度以外，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷等。除此之外，還應(yīng)該滿足在試壓條件，運輸以及吊裝時的強度、剛度以及相應(yīng)穩(wěn)定

112、性的要求。</p><p><b>　?。?）支座：</b></p><p>　　塔體的支座與基礎(chǔ)的鏈接結(jié)構(gòu)。因為塔體的設(shè)備較大，為了保持足夠的強度、剛度、常采用裙式支座。</p><p><b>　?。?）人孔和手孔：</b></p><p>　　為了安裝、檢修和檢查等需要，往往會在塔設(shè)備上設(shè)置人

113、孔或者手孔。不同的塔設(shè)備，人孔或者手孔的結(jié)構(gòu)以及安裝位置都是不同的。</p><p><b>　?。?）接管：</b></p><p>　　用于連接工藝管線，使塔設(shè)備與其他的工藝設(shè)備相連接。按照其用途分貝分為進液管、出液管、回流管、進氣出氣管、側(cè)線抽出管、取樣管、儀表連接管還有液位計管。</p><p><b>　?。?）除沫器：&l

114、t;/b></p><p>　　用于捕集夾帶在氣流中的液滴。除沫器的工作性能好與壞對除沫效率，分離效果都會有較大影響。</p><p><b>　?。?）吊柱：</b></p><p>　　安裝于塔頂，主要用于安裝，檢修時搬運塔件。</p><p><b>　　塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖：</b><

115、;/p><p>　　1.2.4塔設(shè)備所有材料及其結(jié)構(gòu)的選擇與論證</p><p>　　壓力容器使用的鋼材料</p><p>　　壓力容器用鋼的基本要求是有足夠的強度，良好的塑性、韌性、制造性能和介質(zhì)相容性。對于設(shè)備的筒體和封頭部分采用Q345R,Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼

116、板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q345R工藝參考標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008。</p><p>　　Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目

117、前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。</p><p>　　Q345R鋼板是屈服強度為265-345MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。</p><p>　?。?）各個部分材料

118、的選擇</p><p>　　裙座不與塔內(nèi)介質(zhì)相接處，不承受塔內(nèi)介質(zhì)的壓力，因而不承受壓力容器選用材料的限制，可以選用較為經(jīng)濟的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。常采用的裙座材料為Q235-A或者Q235-F，考慮到Q235-F有缺口且敏感帶有夾層等缺陷，因此，不可以用于常溫材料的操作，裙座設(shè)計溫度高于-20度，且不以風(fēng)載荷確定裙座筒體厚度的場合。若t時，裙座材料應(yīng)使用16Mn。若塔下封頭材料為低合金鋼或者高合金鋼在裙座頂部應(yīng)當(dāng)增設(shè)

119、與材料相同的短節(jié)，，操作溫度低于0度或者高于350度時，短節(jié)長度按照影響范圍確定，通常短節(jié)長度取4倍的保溫層厚度，且不小于500mm。如果塔底溫度在0度到350度之間的時候，可以考慮采用異種鋼的過度。18-8型號的不銹鋼可以與任何碳素鋼之間過渡，過度短節(jié)長度可以取200到300毫米。</p><p>　?。?） 塔設(shè)備的分類及其結(jié)構(gòu)</p><p>　　塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備

120、之一。塔是化工生產(chǎn)過程中可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱目的的設(shè)備。塔設(shè)備的分類方法很多。</p><p>　　塔設(shè)備的分類： 按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔； 按形成相斥接段界面的方式分為具有固定相界面的和流動過程中形成相界面的塔； 按塔的內(nèi)件構(gòu)成分為板式塔和填料塔； 按單元操作可以分為： 1、精餾塔 精餾主要是利用混合物中各組分的揮發(fā)

121、度不同而進行分離。揮發(fā)度較高的物質(zhì)在氣相中的濃度比在液相中的濃度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而達到輕重組分分離的目的。 2、吸收塔 吸收主要是利用一種或多種氣體溶解于液體的過程。 3、解吸塔 解吸是吸收操作的逆過程，即將液體混合物中的某一可揮發(fā)性組分轉(zhuǎn)移至氣體中。 4、萃取塔萃取塔是分離和提純物質(zhì)的。</p><p>　　目前工業(yè)上常用的塔設(shè)備有板式塔和填料塔

122、。填料塔屬于微分接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備。塔內(nèi)填料作為塔內(nèi)氣液接觸和傳質(zhì)傳熱的基本構(gòu)件。液體在填料表面膜狀自上而下流動，氣體呈現(xiàn)連續(xù)的自上而下的逆流流動，并進行汽液兩相的傳質(zhì)傳熱。兩相組分的濃度或者溫度沿著塔高連續(xù)變化；板式塔是一種逐級接觸的傳質(zhì)傳熱設(shè)備。塔內(nèi)以踏板作為基本構(gòu)件，氣體自塔底向上以鼓泡的形式或者噴射的形式穿過塔板的上層液，使得氣-液密切接觸并進行傳質(zhì)傳熱，兩相組分濃度呈現(xiàn)階梯式變化。</p><p>　　

123、塔設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)：塔體、蓋板、接管、物料進出口、附件。</p><p>　　塔體是塔設(shè)備的外殼，用鋼板卷制而成，直徑隨著處理量以及操作條件而定。常見的塔體由等徑、等厚度的圓筒和上下封頭組成。對于大型的塔設(shè)備，為了節(jié)省材料也可以采用不等直徑或者不等厚度的塔體。塔體的殼壁除了要滿足工藝條件要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷引起的剛度、水壓試驗、吊裝、運輸、開工、停工等情況下，塔體的強度以及穩(wěn)定性的要求。&l

124、t;/p><p>　　塔設(shè)備的端蓋大多采取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形，用鋼板壓制焊接而成。減壓塔為了承受較高的壓力，多采用半球形端蓋。塔體支座是支撐塔體并且連接寄出的部件，他提倡用裙式支座支承。本設(shè)計封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。</p><p>　　板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為

125、反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質(zhì)。</p><p>　　優(yōu)先選用板式塔的條件：</p><p>　?、偻ㄟ^能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。 </p><

126、p><b>　　板式塔</b></p><p><b>　　②塔板效率要高。</b></p><p><b>　?、鬯鍓毫狄?。</b></p><p><b>　?、懿僮鲝椥砸?。</b></p><p>　?、萁Y(jié)構(gòu)簡單，易于制造。在這些要求中

127、，對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作，首先應(yīng)考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。</p><p><b>　　板式塔的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　板式塔的整體結(jié)構(gòu)包括塔頂?shù)臍庖悍蛛x部分，塔底的排除部分以及裙座。塔頂氣液分離部分具有較大的空間，用以降低氣體上升的速度，便于以液滴的形式從氣相中分離出來。有的塔頂為了除掉氣相中的霧滴與

128、泡沫，還有除沫裝置，氣液兩相充分接觸，以達到傳質(zhì)傳熱的目的。塔底是塔釜，具有較大的空間，用于儲存部分液體。</p><p><b>　?。?）塔盤</b></p><p>　　板式塔的塔盤可以分為溢流式和穿流式兩大類。溢流式塔盤上有降液管，塔盤上的液層高度可以通過調(diào)節(jié)溢流堰的高度來改變。因此，操作彈性較大且能保持一定的效果。穿流式塔盤上的氣體與液體同時穿過孔道流動，因

129、而處理能力大，壓降小，但是塔盤的效率以及操作彈性也小。</p><p>　　塔盤按照塔徑大小可以分為整體式和分塊式。采用整塊式，采用分布式，本設(shè)計采用分塊式。</p><p>　　以下用于研究分塊式塔盤。</p><p>　　大直徑板式塔，為了制造、安裝、檢修、可將塔盤分為數(shù)塊，通過人孔進入塔內(nèi)，裝在焊接于塔內(nèi)壁的塔盤支撐件上面。分塊式塔盤的塔體，通常為焊制整體圓筒

130、，不分塔節(jié)。</p><p>　　塔盤的分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，具有足夠的剛性且便與制造、安裝和維修。通常將塔盤板沖壓成帶有拆邊，使其具有足夠的剛性，這樣一來，既使塔盤結(jié)構(gòu)簡單，又能節(jié)省材料。</p><p>　　為了進行塔內(nèi)消耗與維修使人可以進入各層塔板，在塔盤板接近中央設(shè)置一塊通道板。各個層塔板上的通道最好開在同一個垂直位置，以便于安裝和拆卸。有時也可以用一塊塔板來代替通道板。在塔

131、體不同高度處，通常開設(shè)若干個人孔，人可以從上方或者下方進入。因此，通道板上應(yīng)該為上、下均可以拆卸連接的結(jié)構(gòu)，在連接的結(jié)構(gòu)中，主要的緊固件是橢圓墊板和螺栓。為了保證拆裝的速度和方便度，緊固件常常采用不銹鋼材料。塔盤板與與支撐圈的連接常用卡子、卡板、橢圓墊板、圓頭螺釘和螺母組成。</p><p><b>　　（5） 筒體</b></p><p>　　通體的作用是提供工藝所

132、需的承壓空間，是壓力容器的重要元件之一。其內(nèi)徑與容積由工藝計算所確定。圓柱筒體是工程中最常見的筒體結(jié)構(gòu)。</p><p>　　通體直徑小于500毫米時，圓通可以用無縫鋼管制作，此時筒體上設(shè)置有焊縫；直徑較大時，可以用鋼板在卷板機上卷制成半個圓筒，在使用焊縫將兩個焊接在一起，形成整圓筒。由于焊縫方向與圓筒縱向平行，因此叫做焊縫。若容器直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫，筒體焊縫有2條或者2條以上者，容器的直徑會很大。

133、另外長度較短的容器可以直接在一個圓筒的2端連接封頭，構(gòu)成一個封閉的壓力空間，也就這樣支撐了一個壓力容器的外殼。但是容器較長的時候，由于鋼板幅度面尺寸的限制，就需要先用鋼板卷制而成并且焊接，再由2個或者多個圓筒筒節(jié)組成的焊接長度的筒體。筒體與筒體之間，筒體與端節(jié)部分封頭之間的連接焊縫由于其方向與筒體軸向垂直，因此稱之為環(huán)向焊縫，統(tǒng)一稱之為環(huán)焊縫。圓通按照其結(jié)構(gòu)分為單層式和雙層式、組合式這幾類。單層式筒體在厚度上是由一整體材料構(gòu)成，也就是說

134、器壁只有一層，單層筒體按照其制造方式又可以分為單層卷焊式、整體斷焊式，鍛焊式等這幾種。整體的鍛造式的筒體的材料晶相組織致密，強度高，因而質(zhì)量較好，特別適合焊接性能較差的高強度鋼板所制造的壓力容器，但制造的時候需要非常大的冶金、鍛造和機械加工設(shè)備，材料消耗量大，剛才利用率</p><p><b>　?。?）封頭</b></p><p>　　根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分

135、為球形、橢圓形、蝶形、球冠形、錐殼和平蓋幾種。其中球形、橢圓、蝶形、球冠形有統(tǒng)稱為凸形封頭。</p><p>　　對于受力均勻的封頭的強度計算，由于風(fēng)頭與筒體相連接，所以不僅要考慮風(fēng)頭本身因為內(nèi)壓原因引起的薄膜應(yīng)力，還需要考慮風(fēng)頭與圓通的連接處的不連續(xù)應(yīng)力，連續(xù)出總壓力大小與封頭的幾何尺寸和形狀，封頭和筒體厚度比值大小有關(guān)系。但是在導(dǎo)出封頭厚度設(shè)計公式的時候，主要利用內(nèi)壓薄膜應(yīng)力的依據(jù)，而將不連續(xù)效應(yīng)產(chǎn)生的增強以

136、應(yīng)力的增強系數(shù)的形式引入厚度的計算公式當(dāng)中，應(yīng)力增強影響力解析導(dǎo)出，并輔助加以實驗驗證。</p><p>　　由于封頭的橢圓部分經(jīng)過曲率變化變得平滑，因此應(yīng)力部分較為均勻，并且橢圓封頭蛇毒較半球形小得多，更易于沖壓成型。目前的工程上面一般都采用限制橢圓封頭最小厚度的方法。比如：GB150-1998規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度不小于其相應(yīng)直徑的0.15%，非標(biāo)準(zhǔn)不小于0.30%。</p><p>

137、;　?。?）裙座的形式和連接</p><p>　　裙座的形式可以分為圓筒形和圓錐形，一般采用圓筒形。因為其制造方便，經(jīng)濟合理，因而可以廣泛采用。但是對于受力較差的情況比如說塔徑小并且高（DN1000且H/DN25或者是DN且H/DN）防止因為風(fēng)載荷或者地震載荷而倒塌，要配置較多的地腳螺栓以及足夠大的承載面積基礎(chǔ)環(huán)。此時，圓筒形裙座的結(jié)構(gòu)尺寸往往滿足不了這么多地腳螺栓的合理布置，因而只能用圓錐裙座。</p&g

138、t;<p>　　圓錐形的裙座結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計圓錐裙座應(yīng)該注意：</p><p>　　由于椎體和塔體連接處焊縫在彎曲和剪應(yīng)力的作用下引起的應(yīng)力突變也會隨著α的增大而增大，所以圓錐形裙座的α角不宜超過15，本設(shè)計采用圓柱裙座。</p><p>　?。?）地腳螺栓的設(shè)計</p><p>　　地腳螺栓的作用是提高塔設(shè)備的固定與混凝土的基礎(chǔ)上，以防止風(fēng)玩具或者地震

139、彎矩等因素造成的塔設(shè)備的傾倒，在重力和彎矩的作用下使其發(fā)生傾倒。如果迎風(fēng)側(cè)地腳螺栓承受應(yīng)力，則表示塔設(shè)備自身的的穩(wěn)定而不會傾倒，原則上是不可以設(shè)定地腳螺栓的，但是為了固定設(shè)備的位置。還是應(yīng)當(dāng)設(shè)置一定數(shù)量的地腳螺栓。若，安裝地腳螺栓的時候同時進行相應(yīng)的計算。地腳螺栓座指的是蓋板、墊板、筋板以及基礎(chǔ)環(huán)等組合體。這種結(jié)構(gòu)的地腳螺栓座對于預(yù)埋在地下的和地面上便面的地腳螺栓全都適用。地腳螺栓一般材料選用Q235-A，高塔可以使用20鋼，本設(shè)計使用

140、Q345R。當(dāng)設(shè)計溫度時，由于風(fēng)載荷和地震載荷控制的塔設(shè)備可用16Mn鋼，地腳螺栓的腐蝕裕度為3mm，且考慮到混凝土的基礎(chǔ)強度，地腳螺栓一般的間距為450mm，最小的為300mm。不同直徑的裙座適用的地腳螺栓個數(shù)也不盡相同，為了使地腳螺栓有足夠的剛度，除了單環(huán)地腳螺栓外，一般直徑不小于M24。</p><p><b>　?。?）人孔與手孔</b></p><p>　　

141、人孔是安裝或者檢修人員進出塔設(shè)備的唯一通道。人孔的設(shè)置應(yīng)該方便與檢修人員進入任何一層的塔板，但是由于設(shè)置人孔的塔板的間距要增大，且人孔的設(shè)置要很多，使得制造塔體的時候的彎曲度很難達到要求，所以一般的塔體塔板，每隔1-20層設(shè)置一個人孔，板間距小的塔板數(shù)的考慮，但是在氣體進出口等一些此類要求的重要檢修部位，應(yīng)該增設(shè)人孔，在塔頂處和塔釜處也應(yīng)該各設(shè)置一個人孔。</p><p>　　在設(shè)置人孔處，塔板上應(yīng)該采用垂直吊蓋

142、人孔或者回轉(zhuǎn)人孔。人孔的設(shè)置應(yīng)該考慮設(shè)計壓力、設(shè)計條件、設(shè)計溫度、特殊材料性能以及安裝環(huán)境等因素。人孔法蘭的密封面形式以及墊片材料，一般與他的接管法蘭相同。操作溫度高于350時，應(yīng)采用對焊接人孔法蘭，人孔采用JB標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計壓力和公稱直徑選取。手孔是按照小直徑塔而設(shè)置，以便于塔內(nèi)件的清理檢修或者拆裝。</p><p><b>　?。?0）塔頂?shù)踝?lt;/b></p><p&

143、gt;　　為了方便室外較高的整體塔的填裝、補充、更換填料、安裝和拆卸塔的內(nèi)件。塔頂需要設(shè)置吊柱。對于分段的塔，內(nèi)件的裝拆往往在塔體拆開后進行，所以分段塔可以不設(shè)吊柱，吊柱的方便應(yīng)該使吊柱中心線與人孔中心線有合適角度，使人能站在平臺上操作手柄，是吊柱的垂直線可以轉(zhuǎn)到人孔附近，以便從人孔裝入或者取出塔內(nèi)件。</p><p>　　其中吊柱通常采用20鋼，其它部件可以采用Q235-A或者Q235-F，吊柱與他連接的襯板與

144、塔體材料相同。本設(shè)計吊柱的選材時Q345R。</p><p>　　1.2.5塔體和裙座的連接</p><p>　　壓力容器各個受壓部件的組裝都采用焊接，焊接接頭的形式一般由被焊接的2金屬的相互結(jié)構(gòu)位置決定。通常分為對接接頭、交接接頭和搭接接頭。本設(shè)計采用對接形式連接塔設(shè)備和裙座。對接接頭是由兩個相互連接零件的接頭平面處于同一平面或者同一弧度面內(nèi)進行的焊接接頭。這種接頭受熱均勻，便于無損檢測

145、，焊接后質(zhì)量容易保證。搭接接頭由2個相互連接的連接零件在接頭處不連續(xù)，承載后接頭部位受力較差，在壓力容器中，用于加強圈和殼體，支座與器壁的連接。</p><p>　　1.2.6 塔設(shè)備的防震</p><p>　　若塔設(shè)備本身發(fā)生了共振，輕者則使得塔體本身受到嚴(yán)重彎曲，傾斜，塔板效率下降，，影響塔設(shè)備的正常操作，嚴(yán)重的時候則會使塔設(shè)備受到嚴(yán)重破壞，造成事故。因此，在塔設(shè)計階段就應(yīng)該采取措施以

146、防止共振。</p><p>　　塔設(shè)備的防止共振的方法：</p><p>　　增大塔設(shè)備的固有頻率</p><p>　　降低塔高，增大內(nèi)徑，可以降低塔設(shè)備的高徑比，增大塔設(shè)備的固有頻率或者提高臨界風(fēng)速，但這些都必須建立在工藝條件允許的條件下，增加塔設(shè)備的厚度也可以有效地提高塔設(shè)備本身的固有頻率，但是這樣做同時也會增加塔設(shè)備加工的制造成本。</p>&l

147、t;p><b>　　2.采用擾流裝置</b></p><p>　　合理地布置塔體的管道、平臺、扶梯和其他的連接件可以消除或者破壞卡曼漩渦的形成。在沿著塔設(shè)備周圍焊接一些螺旋板可以消除選我的形成或者可以改變旋渦的脫落的方法，進而達到消除過大振動的目的。此方法在某些裝置上已經(jīng)獲得了成功。螺旋板焊接在塔頂部三分之一他搞的范圍內(nèi)，它的螺距可以取塔徑的5倍，踏板高可以取塔徑的十分之一。</

148、p><p><b>　　增大他的阻尼</b></p><p>　　增加他的阻尼對他設(shè)備的振動的控制起到了很大的作用。當(dāng)阻尼增加時，塔設(shè)備的振幅會明顯下降。當(dāng)阻尼增加到一定的數(shù)值以后，振動則會完全消失。塔盤上的液體或者塔設(shè)備內(nèi)部的填料都是有有效阻尼的。研究表明，塔盤上的液體可以將振幅減小10%左右。</p><p>　　1.2.7 塔設(shè)備的技術(shù)要求&

149、lt;/p><p>　　（1） 本設(shè)備按照GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造與驗收。</p><p>　　（2） 設(shè)備的焊接與焊縫的選擇按照J(rèn)B/T4710-2005《鋼制塔式容器》進行制造 與驗收。 </p><p>　　（3） 塔盤的制造與安裝按照GB/T1207-80《塔盤技術(shù)條件》進行操作。</p><p>　?。?） 除了特別

150、注明以外，所有的焊縫腰高均不得小于兩相焊縫焊接件中的較為薄的并且進行連續(xù)焊。</p><p>　?。?）他盤安裝后其水平度占據(jù)整個平面允許的誤差為。</p><p>　?。?） 塔盤間距的定位尺寸用來支持圈上表面為準(zhǔn)。</p><p>　?。?） 設(shè)備的檢驗合格后，外表面應(yīng)當(dāng)涂以2層紅丹防銹漆和一層防灰涂漆。</p><p>　?。?） 本設(shè)

151、備的保溫按照J(rèn)B60-78《塔設(shè)備保溫規(guī)范》進行施工和驗收。</p><p>　　1.2.8 塔設(shè)備的安裝和檢修的技術(shù)要求</p><p>　　1.2.8.1工程特點</p><p>　?。?）工期緊、焊接工程量大</p><p>　　采購、加工、運輸、現(xiàn)場組焊、焊后檢驗及熱處理等工序多，工期較緊。</p><p>&

152、lt;b>　　（2） 質(zhì)量要求高</b></p><p>　　焊接接頭系數(shù)均為1.0，且需進行100%無損檢測和熱處理，監(jiān)理及業(yè)主對質(zhì)量要求高。</p><p>　?。?） 設(shè)備組焊的工序復(fù)雜，預(yù)熱、焊接、焊后熱處理、無損檢測等工序交叉進行，施工組織難度大。</p><p>　?。?） 施工地點地域氣候特殊，溫度較低，且施工時期還處于溫度較低的月份

153、，施工條件惡劣，應(yīng)做好防凍措施。</p><p>　　（5）　設(shè)備采用分段吊裝就位，大型吊裝多，空中組對難度大，質(zhì)量要求高。施工中存在大量高空作業(yè)，安全隱患多，應(yīng)重點控制。</p><p>　　1.2.8.2 施工程序</p><p><b>　　施工程序如下：</b></p><p>　　基礎(chǔ)驗收 設(shè)備驗收 內(nèi)件驗收

154、設(shè)備扶梯的安裝 設(shè)備平臺的安裝 設(shè)備的吊裝 設(shè)備的組焊 水壓試驗 內(nèi)件的安裝 封孔檢查 設(shè)備的保溫安裝完成</p><p>　　其中設(shè)備吊裝方案另行編制?！?lt;/p><p>　　1.2.8.3 基礎(chǔ)驗收</p><p>　?。?） 各塔在安裝前設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。相應(yīng)構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計要求做沉降觀測的基礎(chǔ)要有沉降觀

155、測水準(zhǔn)點。</p><p>　?。?） 基礎(chǔ)表面在塔器安裝前應(yīng)進行修整，鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢和疏松層，放置墊鐵處至周邊50毫米鏟平，其水平度允差不超過2㎜/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物清理干凈。</p><p>　　1.2.8.4 現(xiàn)場組對</p><p>　　在塔器南側(cè)擺放四對鞍座，提前擺放到指定位置，待現(xiàn)場設(shè)備到貨后直接擺放于上，待設(shè)備驗收合格后進行梯子、平

156、臺的安裝，安裝時不得妨礙吊裝。分段設(shè)備全部在空中進行組對焊接。</p><p><b>　?。?） 筒體組焊</b></p><p>　　1. 采用正裝法進行筒體組對，在組對口下1.5m處搭設(shè)臨時操作平臺，以滿足組對及焊接需要。</p><p>　　2. 組對時，在上口外側(cè)每隔約1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，上、下兩圈筒節(jié)

157、的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。組對時，用經(jīng)緯儀進行設(shè)備的找正。</p><p>　　3．用組對卡具調(diào)整間隙、錯邊量。組對完成后按下列要求進行檢查。</p><p>　　(1)殼體環(huán)縫對口錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：</p><p>　　(2) 組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不大于鋼板厚度δ的1/10，且不大于3mm。</p

158、><p>　　4. 分段組焊后，應(yīng)按下列各項數(shù)據(jù)檢查：</p><p>　　(1) 吊裝段形成后，檢查對應(yīng)筒節(jié)的周長及圓度。</p><p>　　(2) 組對棱角度用不小于300mm的直尺檢查，E≤5mm（δ24≤4.4mm）。</p><p>　　(3) 筒體直線度小于等于高度的千分之二且不大于20mm。</p><p>

159、;<b>　　5. 吊裝段組對</b></p><p>　　（1）為了使設(shè)備在高空組對環(huán)口時能順利進行，應(yīng)在每各吊裝段的上口均布焊接八塊導(dǎo)向筋板，并在環(huán)縫上下段的0主軸線設(shè)置一套限位卡具(卡具型式見附圖二)，以利于設(shè)備組對就位。導(dǎo)向筋板和限位卡具結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　（2） 吊裝段組對后應(yīng)符合以下條件：</p><p>　　(1

160、) 殼體直線度應(yīng)符合以下規(guī)定：任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，圓筒長度小于等于15000mm，偏差不得大于L/1000。</p><p>　　(2)筒體總長度：允許正偏差為高度的千分之二且不大于35mm。</p><p>　　(3)底座標(biāo)高允差10mm。中心線位置允差不大于10mm。</p><p>　　(4)方位允差：沿底座環(huán)外周邊測量弧長應(yīng)不大于15

161、mm。</p><p>　　(5)筒體直線度：小于等于高度的千分之二且不大于28mm。</p><p>　　(6) 校正完畢，應(yīng)立即對稱均勻擰緊地腳螺栓的螺母，螺栓上端應(yīng)露出螺母3～5扣，并將墊鐵與墊鐵點焊牢固。</p><p>　　1.2.8.5 塔類設(shè)備維護檢修</p><p>　　1.2.8.5.1 總則</p><

162、p><b>　　（1）適用范圍</b></p><p>　　1.本規(guī)程規(guī)定了川西北氣礦甲醇廠甲醇裝置的塔類設(shè)備的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗與驗收、日常維護和故障與處理。</p><p>　　2.本規(guī)程適用于操作壓力低于4.0MPa、設(shè)計溫度為0ºC~300ºC的鋼制板式塔和填料塔。</p><p>　　3

163、.塔設(shè)備是化工生產(chǎn)中實現(xiàn)氣相和液相或液相間傳質(zhì)的重要設(shè)備之一，在甲醇裝置中常見的完成單元過程有：精餾、吸收等。</p><p>　　4.塔設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺）及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。</p><p><b>　?。?）編寫依據(jù)</b></p>