重油兩段催化裂解多產(chǎn)丙烯集總動(dòng)力學(xué)模型的初步研究.pdf

1、本文在課題組開發(fā)的重油兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯(TMP)工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行了集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的研究，建立了TMP十一集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。 通過對TMP工藝特點(diǎn)及催化裂解反應(yīng)機(jī)理的分析，兼顧模型的精度、適應(yīng)性和實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有分析條件，將反應(yīng)體系劃分為十一集總，制定反應(yīng)規(guī)則，確定了體系的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，并推導(dǎo)了模型的數(shù)學(xué)方程式。根據(jù)工藝特點(diǎn)，分析導(dǎo)致催化劑失活的因素，確定了催化劑失活模型的合理形式，利用小型固定流化康和重油微反實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得

2、到了催化劑失活模型的參數(shù)。收集和篩選了兩段提升管催化裂解中試裝置的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)了分步擬合策略，選取Marquart法和遺傳算法進(jìn)行參數(shù)擬合，求取了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)。微分方程的求解采用經(jīng)典的四階龍格一庫塔方法。在反應(yīng)溫度580℃和劑油比約為11的條件下對模型進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果顯示主要產(chǎn)品的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的平均相對誤差均小于10％，處于可以接受的范圍之內(nèi)。此外模型還通過了殘差分析，說明擬合結(jié)果從統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)的角度來看也是合理的。 最后，根據(jù)