控制性粉碎的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf

1、現(xiàn)有的超細(xì)粉碎主要有以機(jī)械沖擊、剪切等方式進(jìn)行粉碎的機(jī)械粉碎機(jī)和以高壓氣流為動(dòng)力的氣流粉碎機(jī)，雖然這兩種傳統(tǒng)的超細(xì)粉碎技術(shù)在加工普通超細(xì)粉過程中得到了廣泛的應(yīng)用，但在加工某特定窄粒度段的產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)成品率非常低、產(chǎn)量很小、加工成本高等致命性缺點(diǎn)，為了改善這些缺點(diǎn)，控制性粉碎技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
　　 本文研究開發(fā)了控制性粉碎射流磨，利用一次粉碎一次分級和同軸心噴嘴引射的原理對顆粒形貌和粒徑進(jìn)行控制，采用FLUENT模擬技術(shù)對粉碎設(shè)備的

2、流場進(jìn)行數(shù)值模擬分析，并在玻璃微珠行業(yè)和金屬硅行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證。在實(shí)踐中對粉碎壓力、噴嘴與靶的距離、擴(kuò)散錐的角度和靶的角度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，最終得到成品率高、產(chǎn)量高和形貌圓潤的產(chǎn)品。
　　 實(shí)驗(yàn)選取陶瓷材料為射流磨靶材，研究燒結(jié)溫度對陶瓷微觀結(jié)構(gòu)、抗彎強(qiáng)度和耐磨性的影響，得出最好燒結(jié)靶材的燒結(jié)溫度。
　　 研究結(jié)果顯示：目前，控制性粉碎技術(shù)在生產(chǎn)玻璃微珠行業(yè)中，粉碎100～400μm粒度段產(chǎn)品時(shí)的最優(yōu)參

3、數(shù)為：粉碎壓力O.11MPa，物料擴(kuò)散角度為0°，靶距為380mm。在這個(gè)條件下成品率可達(dá)到78～83％，單套設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)到200～250kg/h，該粒度產(chǎn)品的單位能耗在340～425Kw·h/t。以投資2套設(shè)備為例，年利潤在2000萬以上。
　　 另外，控制性粉碎技術(shù)在金屬硅行業(yè)中，粉碎30～150目粒度段產(chǎn)品時(shí)的最優(yōu)參數(shù)為：粉碎壓力0.05MPa，物料擴(kuò)散角度為0°，靶距為420mm。在這個(gè)條件下成品率可達(dá)到89～95％，單