模流分析與實驗設(shè)計在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用.pdf

1、模流分析通過運用有限元分析方法，采用薄殼模型，能夠準(zhǔn)確地分析塑料熔體在整個注塑過程中的流動形態(tài)、充填時間、注射壓力、溫度分布、熔接線、包風(fēng)位置、鎖模力、剪切力等，從而為注塑模具設(shè)計、注塑設(shè)備選取、成型參數(shù)設(shè)定等提供重要依據(jù)，達(dá)到在實際研發(fā)生產(chǎn)過程中縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，保證塑料件產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本文圍繞塑料產(chǎn)品模具設(shè)計方案確定與成型過程參數(shù)優(yōu)化這兩個問題，分別應(yīng)用了模流分析技術(shù)與四角視窗的試驗設(shè)計展開了研究。 1.應(yīng)用塑膠

2、特性基本理論、流長比、薄壁射出等理論知識，對注塑產(chǎn)品進(jìn)行分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以避免開發(fā)失敗。 2.應(yīng)用實例模流分析，驗證了前一步分析中的預(yù)測，并獲得了多種模具方案下成型的數(shù)值模擬結(jié)果；通過對模擬結(jié)果的分析和不同方案優(yōu)缺點的比較，初步確定了合理的模具設(shè)計方案，為模具設(shè)計過程提供了指導(dǎo)。 3.通過對注射生產(chǎn)實際過程的實驗設(shè)計，應(yīng)用注塑基本理論與熔膠剪切粘度概念，建立了系統(tǒng)的注塑產(chǎn)品實驗設(shè)計方法，從而針對注塑模具確定了一