釩渣焙燒-浸出過程的實驗研究.pdf

1、釩渣作為重要提釩的原料,其提釩工藝水平不僅代表一個企業(yè)的技術實力,更體現(xiàn)出一個國家釩冶金技術在世界上的整體水平。在釩渣提釩過程中最重要的是焙燒和浸出技術。因此,有效控制焙燒過程中釩渣相轉化行為以及浸出過程中釩渣浸出行為對于提釩工藝技術的改進具有重要的現(xiàn)實意義。
　　 本文以某鋼廠釩渣為原料,借助XRD、激光粒度儀、熒光光譜等分析手段,系統(tǒng)研究了添加劑種類、焙燒溫度、焙燒時間、原料粒度、以及浸出劑、浸出溫度、浸出時間和液固比等工藝

2、參數(shù)對釩渣浸出行為的影響。在本實驗條件下,得到如下結論:
　　 (1)采用復合鈉化焙燒.復合氨浸工藝技術,釩渣一次焙燒浸出率可以達到93.1％,且釩渣中雜質元素浸出率可以控制在較低的范圍內(nèi)；
　　 (2)在單一焙燒工藝條件下,隨著碳酸鈉配入量的增加和焙燒時間的延長,釩浸出率呈逐漸升高的趨勢；隨著焙燒溫度的升高和釩渣粒度的減小,釩浸出率呈先升高后降低的趨勢。當碳酸鈉配入量為20％,原料粒度為125μm,焙燒溫度為860℃和

3、焙燒時間為45min時,釩浸出率最大,其值為91.0％；
　　 (3)在復合焙燒工藝條件下,隨著硫酸鈉替代碳酸鈉量的增加、焙燒溫度的升高和原料粒度的減小,釩浸出率呈先升高后降低的趨勢；隨著焙燒時間的延長,釩浸出率呈逐漸升高的趨勢。當Na2CO3:Na2SO4為C,原料粒度為125μm,焙燒溫度為880℃和焙燒時間為30min時,釩的浸出率達到最大,其值為92.1％；
　　 (4)在氨浸條件下,與單一鈉化焙燒工藝相比,復合

4、鈉化焙燒由于焙燒溫度升高,使焙燒時間由45min降至30min,從而縮短提釩周期,并且釩浸出率由91.0％提高到92.1％,同時對釩渣中雜質元素的浸出也有顯著抑制作用；
　　 (5)對比四種浸出工藝對釩浸出率的作用,濕磨-復合氨浸工藝釩浸出率最高,其次是濕磨-氨浸和濕磨水浸工藝,單一水浸工藝最差；同時四種浸出工藝對釩渣中雜質元素浸出率影響較小；氨浸工藝不僅可以使浸出溫度由70℃降低到50℃,且浸出時間也由30min縮短至20mi