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文檔簡介
1、谷氨酸發(fā)酵液等電點(diǎn)提取谷氨酸后的廢液，通常通過離子交換法回收其中的谷氨酸，由于離子交換過程中使用的藥劑量較大，且需要利用大量氨水洗脫，嚴(yán)重污染環(huán)境。本文利用膜蒸餾可實(shí)現(xiàn)對非揮發(fā)性溶質(zhì)的濃縮等優(yōu)勢，設(shè)計(jì)了超濾-減壓膜蒸餾耦合過程。利用超濾對發(fā)酵液廢液進(jìn)行純化預(yù)處理，減壓膜蒸餾對超濾后的清液進(jìn)行濃縮，可以實(shí)現(xiàn)對廢液中谷氨酸的濃縮，顯著降低離子交換法中藥劑的用量以及對環(huán)境的污染。
通過對14L谷氨酸發(fā)酵液進(jìn)行超濾處理，其初始膜通
2、量為29.8 L/(m2h)，當(dāng)原料液超濾至0.6L時，其通量衰減至5.4 L/(m2h)。采用反洗．洗脫的方法，可有效地對剩余料液中的谷氨酸進(jìn)行回收，其谷氨酸的回收率可以達(dá)到99.4％，而所用反洗水量僅為料液的7％。
采用減壓膜蒸餾方式對谷氨酸發(fā)酵液超濾清液進(jìn)行了濃縮處理。原料液中的谷氨酸含量為18g/L，減壓膜蒸餾濃縮至2.5倍時，濃水中的谷氨酸含量為53g/L。滿足將含量為2％的谷氨酸發(fā)酵母液濃縮至5％的工藝要求。膜
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