水包和煙道口結(jié)構(gòu)對(duì)浮法玻璃熔窯關(guān)鍵工況參數(shù)影響的數(shù)值模擬研究.pdf

1、本文綜合評(píng)述了國(guó)內(nèi)外玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)以及浮法玻璃熔窯數(shù)值模擬的研究方法?；趯?duì)燃天然氣浮法玻璃熔窯理論的細(xì)致研究,建立了燃天然氣全氧助燃玻璃熔窯火焰空間、玻璃池窯的數(shù)學(xué)模型,利用Gambit前處理軟件建立了玻璃熔窯的三維空間模型,采用Fluent軟件,以460t/d浮法玻璃熔窯為模擬對(duì)象,分析研究了卡脖處水包位置和壓入深度變化對(duì)璃熔窯的生產(chǎn)能力以及熔窯內(nèi)玻璃液溫度場(chǎng)、流場(chǎng)的影響。結(jié)果表明:(1)隨著水包壓入深度適當(dāng)增加,水包前后玻璃

2、液的環(huán)流強(qiáng)度增加,回流減少,有利于降低熱耗。(2)當(dāng)水包位置由卡脖入口向卡脖出口移動(dòng)時(shí),玻璃液在卡脖入口處的生產(chǎn)流量和回流量逐漸增加,但其平均溫度卻隨之降低;而在卡脖出口處玻璃液的生產(chǎn)流量、回流量卻減少,而其平均溫度都也逐漸降低。
　　 之后,還模擬研究了只有一對(duì)煙氣出口的玻璃溶窯火焰空間,分析了煙氣出口面積和位置變化對(duì)火焰燃燒空間溫度場(chǎng)、氣流場(chǎng)及窯壓的影響情況。結(jié)果顯示:(1)隨著煙氣出口面積的增加,玻璃熔窯內(nèi)壓力下降,窯內(nèi)平

3、均壓力與煙氣出口面積滿足指數(shù)衰減關(guān)系。當(dāng)單側(cè)煙氣出口面積為0.36m2時(shí),窯內(nèi)平均壓力約為6Pa。煙氣出口面積改變對(duì)火焰形態(tài)以及溫度場(chǎng)的影響不明顯。(2)煙氣出口位置的改變?cè)斐刹Ａ鄹G內(nèi)壓力場(chǎng)的變化,隨著煙道口的前移,窯壓平均值逐漸下降,尾氣溫度先升高后降低。
　　 最后,在以上研究玻璃溶窯火焰空間和玻璃池窯的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了池窯玻璃液和燃燒空間界面處熱傳輸?shù)鸟詈夏M研究。初步探明了界面處溫度、傳輸熱流值、發(fā)射系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等對(duì)熱