浮法玻璃退火過程及其應(yīng)力的數(shù)值模擬.pdf

1、本文概述了玻璃退火理論及其發(fā)展過程，浮法玻璃退火工藝和有限元理論。做了玻璃熱沖擊破壞實驗，并以實驗測得數(shù)據(jù)為初始條件進(jìn)行熱應(yīng)力數(shù)值模擬，定性比較計算機數(shù)值模擬和物理試驗的結(jié)果，認(rèn)為兩者之間相吻合，可以用ANSYS軟件模擬玻璃的退火過程。 模擬了結(jié)構(gòu)應(yīng)力的產(chǎn)生過程，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生于玻璃膨脹系數(shù)開始變小的567℃，也就是說玻璃在進(jìn)入退火窯B區(qū)之前就有應(yīng)力產(chǎn)生，而A區(qū)的冷卻速度比較快，這對于玻璃的退火是不利的。同時計算玻璃完成退火后

2、永久應(yīng)力的大小。 通過計算玻璃條紋對永久應(yīng)力的影響發(fā)現(xiàn)：玻璃條紋處產(chǎn)生很大的應(yīng)力，且應(yīng)力的大小與條紋寬度有關(guān)，條紋越窄應(yīng)力值越大。 根據(jù)退火窯生產(chǎn)日志記錄的C區(qū)出口介質(zhì)溫度，模擬了浮法玻璃在C區(qū)冷卻過程中在厚度方向形成的溫差應(yīng)力；從C區(qū)橫截面流體熱分析，可知窯內(nèi)流體溫度分布和流動情況；計算了由流體溫差導(dǎo)致的玻璃板橫向溫差應(yīng)力。發(fā)現(xiàn)在玻璃帶的邊部上表面形成很大的張應(yīng)力，其值為17.09MPa，與玻璃的抗張強度相差不大，很容