AL1050-AZ31-AL1050軋制復合生產工藝的研究.pdf

1、通過熱軋軋制復合的方法獲得了AL1050/AZ31/AL1050三層復合板。研究了軋制溫度、壓下率對復合板的結合強度的影響，以及軋后退火工藝對復合板的結合強度及界面結構的影響；探討界面結合機理，確定出最佳工藝方案。
　　 實驗結果表明：其他條件相同情況下，復合板的結合強度隨著軋制溫度先升高后下降。其他條件相同情況下，復合板的結合強度隨壓下率的增加而升高，但當壓下率過大時，復合板會出現(xiàn)較大程度的裂邊。綜合考慮復合板的結合強度和表面

2、質量，最佳軋制復合工藝參數(shù)：加熱溫度控制在410～430℃、壓下率控制在50～60％。在此工藝條件下，復合板表面質量良好，沒有明顯褶皺，復合板的結合強度為45～50MPa，復合板經(jīng)過彎曲扭轉實驗后，沒有明顯的開裂和分離現(xiàn)象。
　　 軋制復合后適當?shù)臄U散退火處理可進一步改善復合板的結合強度、力學性能和成形性能。若退火工藝控制不當，界面會形成脆性化合物導致復合板的結合強度急劇下降。實際生產中，建議擴散退火制度為：退火溫度250℃，退

3、火時間30min。退火時出現(xiàn)的兩脆性化合物層，通過電子探針成分分析，以為靠鎂基體側化合物為Mg17Al12，靠鋁基體側化合物為Mg2Al3。
　　 軋制壓下率對鋁層和鎂層的變形分配有影響，而軋制溫度對鋁層和鎂層的變形分配率影響很小。隨軋制壓下率的增加，鋁層和鎂層的變形程度均增大，但變形分配上鋁層增大的快。
　　 軋制復合過程中發(fā)生的裂口機制、嵌合作用機制，實現(xiàn)了復合板初始的機械結合。熱作用機制的啟動和發(fā)育是復合板的結合強