20CrMnTi截齒齒體釬焊余熱堿液淬火強(qiáng)韌性研究.pdf

1、本文在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)采煤機(jī)鎬型截齒自身的受力情況及其應(yīng)力分布特征對截齒的齒體材料及其生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了改進(jìn)。
　　在截齒頭部受力較集中、磨損較嚴(yán)重的地方，采用等離子束表面冶金技術(shù)復(fù)合一層具有高硬度及高耐磨性的復(fù)合材料合金層，與底部的低碳馬氏體硬化層一起，提高了對硬質(zhì)合金的包覆支撐力，大幅度提高了齒頭表面的耐磨性，有效地保護(hù)了硬質(zhì)合金，同時也進(jìn)一步提高了齒頭的抗彎強(qiáng)度。
　　齒體材料由35CrMnSiA改為20CrMnT

2、i，直接利用釬焊硬質(zhì)合金頭之后的高溫余熱對截齒頭部以下的齒身部位堿液淬火且不回火，獲得了一定深度的低碳板條狀馬氏體組織，從而使截齒在整體上具備了優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
　　針對等離子冶金復(fù)合材料合金層在實(shí)際使用過程中所表現(xiàn)出的耐磨性以及使用壽命沒有完全體現(xiàn)出在實(shí)驗(yàn)室中所測得的水平的特點(diǎn)，對釬焊余熱堿液淬火前后的成品截齒的整體強(qiáng)韌性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，淬火前后等離子冶金合金層的組織形貌及其自身硬度沒有

3、發(fā)生太過明顯的變化，針對20CrMnTi低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼齒體制定的堿液淬火工藝沒有影響到等離子冶金復(fù)合材料層的自身組織及性能，也沒有導(dǎo)致任何形式的內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生；由于受所選用硬質(zhì)合金本身淬火性能的制約，現(xiàn)在所采用的的截齒等溫鹽浴淬火等工藝方法無法對包覆硬質(zhì)合金的齒頭附近大約20mm左右的齒體部分區(qū)域進(jìn)行淬火并達(dá)到其所需的理想強(qiáng)韌度，為保護(hù)硬質(zhì)合金刀頭而降低淬火液面的熱處理工藝導(dǎo)致了截齒頭部等離子冶金合金層與釬焊縫之間軟帶區(qū)的生成，該軟帶