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1、在機(jī)械制造過程中,零件的表面粗糙度是一個(gè)非常重要的參數(shù),它直接影響零件的摩擦、磨損、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、耐腐蝕性、配合性能及機(jī)械和儀器的工作精度。目前,各個(gè)工廠使用的粗糙度檢測(cè)顯微鏡主要是9J型光切顯微鏡。這種顯微鏡不僅價(jià)格昂貴,結(jié)構(gòu)相對(duì)龐大,而且最終都需要人工目視檢測(cè)和計(jì)算。隨著制造業(yè)的發(fā)展,此種顯微鏡已不能滿足我們對(duì)零件表面粗糙度檢測(cè)的要求。因此本文基于光切法的原理,提出了一種集光、機(jī)、電、算于一體的設(shè)計(jì)方案,闡述了該儀器的檢測(cè)原理
2、和設(shè)計(jì)方法,并成功制造出科研樣機(jī)一臺(tái),為我國(guó)的檢測(cè)行業(yè)做出了積極的貢獻(xiàn)。本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
總結(jié)了傳統(tǒng)的9J型光切顯微鏡的檢測(cè)方法和表面粗糙度參數(shù) Rz值的評(píng)定方法。闡述了光切法的原理,并基于幾何光學(xué)成像原理,運(yùn)用OSLO軟件設(shè)計(jì)了兩組無限遠(yuǎn)像距平場(chǎng)復(fù)消色差物鏡,和新的兩片型線結(jié)構(gòu)平行光光源,實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件的表面微觀輪廓成像。
基于機(jī)械原理,合理的選擇步進(jìn)電機(jī)和電機(jī)控制芯片設(shè)計(jì)了全自動(dòng)高精度載物臺(tái),實(shí)現(xiàn)了儀器在對(duì)零
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