新型陽極焙燒系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、我國(guó)的敞開式環(huán)式焙燒爐是在消化80年代初引進(jìn)的日本輕金屬公司焙燒技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。二十年來，國(guó)內(nèi)僅在燃料選取、火道擋板、耐火材料、裝爐層數(shù)等方面作了少量改進(jìn)，尚無焙燒自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)、制造能力，只能依賴進(jìn)口。在消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，本文開發(fā)了一套新型陽極焙燒系統(tǒng)，主要研究?jī)?nèi)容與成果如下： (1)工藝技術(shù)方面，研究并確定了焙燒爐產(chǎn)能、裝爐方式、系統(tǒng)配置和焙燒工藝參數(shù)。優(yōu)化的火道墻設(shè)計(jì)減小了料箱上下溫差，爐室垂直溫差僅

2、為28℃，解決了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性問題；優(yōu)化了焙燒工藝，使瀝青揮發(fā)分被控制在2P—3P燃燒，減少了瀝青煙氣的排放量，產(chǎn)品能耗低，合格率達(dá)到了99％。鋁電解槽上的應(yīng)用表明，陽極毛耗僅500kg/t-Al，比國(guó)內(nèi)其它鋁廠一般要低20-50kg/t-Al。 (2)裝備方面，完成了焙燒爐和火焰系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，與引進(jìn)相比可節(jié)約投資4274萬元。線狀給油技術(shù)保證了燃料不會(huì)射到爐墻上，延長(zhǎng)了焙燒爐的壽命。先進(jìn)的燃燒手段使實(shí)際升溫曲線