基于IPC的超聲波銑削機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)研制.pdf

1、大連理工大學(xué)碩士論文摘要摘要論文針對(duì)當(dāng)前工程陶瓷材料加工困難的現(xiàn)狀，在普通超聲波旋轉(zhuǎn)加工中引入分層制造的思想，提出了“超聲波分層去除銑削加工”的技術(shù)思想。在此基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，建立了基于PC以Windows98為工作平臺(tái)的超聲波銑削數(shù)控系統(tǒng)。論文詳細(xì)介紹了采用分層去除思想的三維超聲波銑削機(jī)床的加工原理和數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)。眾機(jī)床利用壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)工具和工件間的加工壓力，并以此壓為信號(hào)對(duì)Z軸實(shí)現(xiàn)伺服控制。該數(shù)控系統(tǒng)在

2、硬件上采用了流行的開放式、模塊化結(jié)構(gòu)，軟件上使用了前后臺(tái)控制模式和動(dòng)態(tài)連接庫(kù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了Windows環(huán)境下的實(shí)時(shí)控制。論文分析了在Windows環(huán)境下開發(fā)中斷控制程序的方法，并給出了數(shù)控系統(tǒng)的軟件流程采用分層去除b_思想的超聲波銑肖。機(jī)床使力日工帶有銳邊和尖角的三維復(fù)雜型面陶瓷零件成為了可膩同時(shí)，論文總結(jié)出在Windows環(huán)境下開發(fā)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的方法，具有一定的實(shí)用性。平一、一二_、.J_，_。二J_天健例:隨戶欲上TIT附r數(shù)拴分層

3、去除中斷控制大連理工大學(xué)碩士論文第一章緒論第一章緒論1.1論文的選題背景工程陶瓷具有強(qiáng)度高、硬度高、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、比重低和自潤(rùn)滑等優(yōu)良特性，已在電子、機(jī)械、能源、航空航天等眾多領(lǐng)域顯示出相當(dāng)廣泛的應(yīng)用前景。據(jù)預(yù)測(cè)，工程陶瓷材料的銷售額每年將以12%以上的速度遞增，2000年全世界的工程陶瓷銷售額將超過(guò)500億美元。然而，工程陶瓷的加工十分困難，尤其是對(duì)于具有復(fù)雜型面的工程陶瓷零件至今尚無(wú)有效的加工手段。目前工程陶瓷材料的加工技

4、術(shù)已成為制造業(yè)研究的一個(gè)熱點(diǎn)。迄今為止，對(duì)于簡(jiǎn)單型面的工程陶瓷零件常采用金剛石磨削加工方法，但對(duì)于較復(fù)雜的型面，如有銳角要求的槽形零件和非回轉(zhuǎn)體表面，就無(wú)能為力了激光束加工(LBM)技術(shù)雖然可用于陶瓷零件的加工，但會(huì)使加工表面產(chǎn)生達(dá)50um的微觀裂紋，很難適應(yīng)航空航天等重要零件的要求此外，由于工程陶瓷電導(dǎo)率低且化學(xué)穩(wěn)定性好的限制，使得電火花(EDM)及電化學(xué)(ECM)加工方法不適于加工陶瓷零件。而超聲波加工〔uSM)不需工件導(dǎo)電，可加工

5、任何超硬材料，且不屬于熱過(guò)程，對(duì)加工表面損害極小，可穩(wěn)定地加工出精度為士5um，表面粗糙度為Ra0.510.76um的零件，己成為加工工程陶瓷極具潛力的方法之一。但是，傳統(tǒng)的超聲波成型加工方法由于是利用形狀拷貝原理，將工具的形狀復(fù)制到工件上，要得到一定的三維形狀就需要制作與工件形狀凹凸相反的工具，這不僅使工具制造周期長(zhǎng)，而且存在著以下兩個(gè)問(wèn)題:1.工具損耗嚴(yán)重，制約了復(fù)雜曲面成型精度的提高:2.當(dāng)復(fù)雜型腔面積和深度大時(shí)，由于懸浮磨料在加