含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結晶器內(nèi)渣金反應的動力學研究.pdf

1、含鈦鐵素體不銹鋼由于良好的性價比而被廣泛應用于汽車、家電、石化等領域。目前，含鈦鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)仍存在諸多工藝問題和質(zhì)量問題，因此有必要系統(tǒng)研究含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結晶器內(nèi)的渣金反應動力學。
　　本論文通過構建動力學模型和高溫模擬實驗，全面研究了在不同鋼液成分、保護渣成分和渣耗量條件下含鈦鐵素體不銹鋼連鑄結晶器內(nèi)的渣金界面反應過程，在本論文條件下，得到以下主要結論:
　　(1)隨著反應時間的延長，渣中Al2O3含量和Ti

2、O2含量逐漸增大，而FeO含量和SiO2含量逐漸減小，整個渣金界面反應在50min左右即可達到平衡狀態(tài)，在此過程中FeO優(yōu)先參與反應，F(xiàn)eO含量在20min左右即可達到穩(wěn)定。
　　(2)隨著鋼液中初始Al含量和初始Ti含量的增加，渣中Al2O3含量和TiO2含量逐漸增大，而SiO2含量逐漸減小。液中初始Al含量和初始Ti含量對渣中FeO含量的變化幾乎沒有影響。在鋼種規(guī)定范圍內(nèi)，適當降低含鈦不銹鋼中的Ti和Al含量，可以在一定程度上

3、抑制含鈦不銹鋼連鑄結晶器內(nèi)的渣金界面反應。
　　(3)隨著保護渣初始FeO含量的減小和初始堿度的增大，Al2O3含量和TiO2含量均稍有減小，但變化幅度不大。通過控制保護渣的氧化性和堿度，無法有效抑制含鈦不銹鋼連鑄結晶器內(nèi)的渣金界面反應。
　　(4)適當增加渣耗量可以在一定程度上控制渣金界面反應對含鈦不銹鋼連鑄保護渣成分及性能的改變。隨著渣耗量的增加，渣中Al2O3含量和TiO2含量的平衡值逐漸減小，SiO2含量、FeO含量