鐵素體不銹鋼連鑄保護渣的研究與開發(fā).pdf

1、提高鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)和使用比例成為不銹鋼行業(yè)生存和發(fā)展的一個新思路。由于我國缺乏生產(chǎn)高性能鐵素體不銹鋼的成熟經(jīng)驗，到目前為止，鐵素體不銹鋼的連鑄生產(chǎn)仍面臨許多難題，而適宜的連鑄保護渣性能是保證鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)的主要兇素。但我國鐵素體不銹鋼連鑄保護渣大多依賴進口，這在一定程度上阻礙了我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，實現(xiàn)鐵素體不銹鋼連鑄保護渣的國產(chǎn)化兼具了經(jīng)濟效益與社會效益。
　　根據(jù)鐵素體不銹鋼現(xiàn)場連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)，并結(jié)合相圖和連

2、鑄保護渣數(shù)據(jù)庫進行連鑄保護渣的成分設(shè)計，采用熱絲法結(jié)晶性能測定儀、旋轉(zhuǎn)粘度計、X射線衍射以及化學分析等手段對連鑄保護渣進行檢測分析與優(yōu)化，最終得到適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣的成分范圍。結(jié)論如下:
　　1.確定鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣性能的目標值為:熔點1150℃～1100℃;粘度0.65Pa·s～0.45Pa·s;轉(zhuǎn)折點溫度小于1150℃;冷卻速率大于1℃/s時結(jié)晶化率為0的玻璃性渣系。
　　2.根據(jù)熔點和粘度實驗結(jié)果回

3、歸得到渣系成分對熔點和粘度影響的經(jīng)驗公式，利用該公式對連鑄保護渣的熔點和粘度進行預測。
　　3.Li2O、B2O3、BaO的添加對連鑄保護渣溶解吸收TiN和TiO2均有一定作用，其中以添加2％Li2O的渣樣對TiN和TiO2的溶解吸收量最大，溶解吸收時間最短。
　　4.工業(yè)原料配制連鑄保護渣可以達到預期設(shè)計的成分和性能要求，其理化性能為:熔化溫度1080℃～1185℃;粘度0.65Pa·s;凝固溫度1120℃;降溫速率小于1

4、℃/s結(jié)晶化率為0;結(jié)晶相為硅酸鈣和槍晶石。
　　4.利用工業(yè)原料配制的鐵素體不銹鋼連鑄保護渣可以達到預期設(shè)計的性能要求，其成分范圍如下:CaO/SiO2:0.6～1.0; Al2O3:7％～9％;MgO:0～4％; Na2O/CaF2:1.0～1.3。
　　5.適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣工業(yè)原料的配料范圍如下:硅灰石:43％～56％，石灰石:4％～16％，鈉長石:0～14％，電廠灰:27％～44％，冰晶石:3.5％～8