β-環(huán)糊精聚合物微球的制備、吸附及解吸行為的研究.pdf

1、本研究以β-環(huán)糊精(β-CD)為原料，環(huán)氧氯丙烷(ECH)為交聯(lián)劑，司班-80和吐溫-20為復乳化劑，在反相乳液聚合體系中制備β-環(huán)糊精聚合物(β-CDP)微球。以β-CDP微球的產(chǎn)率和平均粒徑回歸綜合得分為指標，先單因素篩選后采用正交試驗優(yōu)化了β-CDP微球制備工藝，從而考察了n(ECH)：n(β-CD)，乳化劑用量，煤油用量，乳化溫度，反應(yīng)時間等工藝因素對綜合得分的影響。用X-射線能譜儀、掃描電鏡(SEM)、激光粒度測試儀、紅外光譜

2、儀(IR)、X-射線衍射儀(XRD)、綜合熱分析儀等儀器對制備的β-CDP微球進行了表征。
　　 以自制的β-CDP微球吸附對硝基苯酚(p-NP)，研究吸附動力學特性及在不同溫度下的靜態(tài)等溫吸附方程、熱力學。利用IR、XRD、綜合熱重分析儀對吸附p-NP前后的β-CDP微球進行對比表征。
　　 采用響應(yīng)曲面法(RSM)，優(yōu)化丁香油β-環(huán)糊精聚合物微球固體香精的制備工藝；研究了丁香油β-CDP微球固體香精的緩釋性能；利用I

3、R、XRD和綜合熱分析儀對香精微球進行了表征。
　　 以蘆丁為模型藥物，采用共沉淀法制備蘆丁β-CDP微球緩釋藥物，采用正交設(shè)計法優(yōu)化了制備工藝，并考察其在磷酸緩沖液(pbs)中的緩釋性能。利用IR、XRD和綜合熱分析儀對蘆丁β-CDP載藥微球進行了表征。
　　 最終得出以下結(jié)論：
　　 (1)β-CDP微球合成的最優(yōu)工藝條件是：β-CD6g、蒸餾水10mL、氫氧化鈉4g、ECH6.85g、乳化劑0.8g、煤油6

4、0mL、乳化溫度70℃、乳化時間6h、攪拌速度800r/min。影響因素大小順序為：n(ECH)：n(β-CD)＞煤油的用量＞乳化劑用量＞乳化時間＞乳化溫度。且最佳工藝下制備的微球產(chǎn)率為70.31％、平均粒徑為99.12μm。β-CDP微球在水中的平均溶脹率為262.2％;β-CDP微球的β-CD含量約為60.6％;β-CDP微球表面比較光滑圓整，粒徑分布圖呈正態(tài)分布。IR分析表明，β-CD與交聯(lián)劑有明顯的交聯(lián)；XRD分析表明，β-CD

5、P微球的X-衍射圖譜呈現(xiàn)“A”型，表明已基本呈現(xiàn)無定形聚集態(tài)，其結(jié)晶度為6.19％左右；TG分析表明，β-CDP微球在283.6℃開始失重，具有較好的熱穩(wěn)定性，色譜可涂性強。
　　 (2)β-CDP微球?qū)-NP的吸附行為能較好符合一級吸動力方程和二級動力學方程。這說明β-CDP微球吸附p-NP過程中物理因素和化學的因素都存在，且吸附過程同時受液膜擴散和顆粒內(nèi)擴散過程控制。在研究的濃度范圍內(nèi)，吸附行為能較好符合Langmuir等

6、溫方程和Freundlich等溫方程。且吸附過程中△H是負值，說明吸附過程是放熱過程；△G是負值，說明吸附是自發(fā)的；△S是負值，表明吸附是焓推動作用。解吸附實驗表明：β-CDP微球吸附p-NP后能被乙醇解吸附，解析1h后基本達到平衡，而且解吸附率為98.9％。
　　 (3)丁香油β-CDP香精微球的最佳制備工藝條件是：丁香油1mL、β-CDP微球1.82g、包合溫度38.7℃、包合時間1.9h。經(jīng)驗證最佳工藝條件下制備的香精微球

7、的包封率為93.8％，載香量0.541g/g，收得率為94.8％。丁香油β-CDP香精微球緩釋是微球表面的釋放階段進入孔內(nèi)釋放階段的過程，且整個過程緩慢。
　　 (4)蘆丁β-CDP載藥微球的最佳制備工藝條件是：β-CDP微球1g，蘆丁0.03g，蒸餾水30mL，載藥時間3h，載藥溫度60℃。按優(yōu)化工藝參數(shù)制得的載藥微球的總載藥量為2.45％，包封率為81.67％。IR、DSC、TG和XRD分析表明蘆丁進入到β-CDP微球的內(nèi)部