氯鹽法浸出含鉛廢渣的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、鉛作為繼鋁、銅和鋅之后、第四位重要的有色金屬，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的各領(lǐng)域，為人類社會(huì)的發(fā)展和文明進(jìn)步做出了重大貢獻(xiàn)。大量文獻(xiàn)資料表明，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和鉛需求量的增長(zhǎng)，我國(guó)原生礦資源面臨日益枯竭的危機(jī)。然而，我國(guó)再生鉛產(chǎn)業(yè)鏈起步較晚，再生鉛產(chǎn)量占精鉛總產(chǎn)量的比重較低，對(duì)緩解礦鉛資源短缺上效果較弱。鉛冶煉和使用過程產(chǎn)生的低品位含鉛廢渣作為可回收鉛資源原料以及危險(xiǎn)廢物應(yīng)獲得足夠的重視。
　　鑒于此，本文借鑒國(guó)內(nèi)外濕法處理含鉛固廢的方

2、法，采用氯鹽體系濕法處理錳陽極泥和鋅冶煉浸出渣，實(shí)現(xiàn)尾渣中鉛的有效回收。論文的主要內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:
　　錳陽極泥尾渣在NaCl-CaCl2浸出體系中，所得最優(yōu)的浸出條件如下:浸出溫度為80℃，NaCl濃度為350 g/L，CaCl2濃度為20g/L，浸出時(shí)間為30 min，液固比為6∶1，攪拌速率為400 rpm，在以上條件下，鉛的浸出率可以達(dá)到95％以上。各因素影響浸取率的主次順序?yàn)?NaCl濃度＞液固比＞浸出溫度＞浸出時(shí)間

3、＞攪拌速率。
　　NaOH沉出法處理富鉛浸出液可獲得純度達(dá)到99.03％堿式氯化鉛，采用NH4HCO3對(duì)堿式氯化鉛轉(zhuǎn)化可制備出純度為99％以上的堿式碳酸鉛，其中產(chǎn)物的鉛含量分別達(dá)到73.34％、79.92％;鋁粉置換對(duì)富鉛浸出液中鉛的分離效果較好，所得海綿鉛的后續(xù)處理仍需進(jìn)一步研究。
　　在氯鹽體系浸出鋅浸出渣過程中，最優(yōu)的浸出條件如下: NaCl濃度為320 g/L，HCl用量為1.5 mol/L，浸出時(shí)間為90 min，