冶煉工業(yè)廢渣中金的非氰化浸出及過程動(dòng)力學(xué)研究.pdf

1、要解決對(duì)金不斷增長(zhǎng)的需求和有限資源之間的矛盾，除繼續(xù)尋求新的礦產(chǎn)資源外，對(duì)尾砂、廢渣和廢液等資源的利用是必不可少的。氰化法浸金由于會(huì)產(chǎn)生大量的含氰污水,給環(huán)境造成很大的危害而受到限制，因此尋找氰化物的替代品非常必要。 目前對(duì)非氰化法浸金的研究主要集中在硫脲法、硫代硫酸鹽法、水氯法、溴法等。這些方法具有溶金速度快、對(duì)環(huán)境的污染程度小等優(yōu)點(diǎn)。本論文以含金工業(yè)廢渣為研究對(duì)象，以建立可行的廢渣中非氰化法提金工藝路線為目標(biāo)，篩選適合該冶煉

2、廢渣的浸出方法，確定其工藝條件，并在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行浸金動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，制定工藝流程，以達(dá)到清潔提金、變廢為寶的目的。 論文首先篩選硫脲為浸出劑，以金浸出率為指標(biāo)，分別采用單因素試驗(yàn)法和正交試驗(yàn)法，考察硫脲濃度、浸出時(shí)間、硫酸用量、液固比等因素對(duì)工業(yè)廢渣中金浸出率的影響。由正交試驗(yàn)方差分析得出，影響硫脲浸金的最主要因素是硫脲濃度，其次是浸出時(shí)間和液固比，而硫酸用量的影響相對(duì)最小。由于伴生組分Cu、Zn可能對(duì)金的浸出產(chǎn)生不利影響，

3、因此在用硫脲浸金前分別進(jìn)行稀硫酸預(yù)浸實(shí)驗(yàn)和焙燒預(yù)處理實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明預(yù)浸前后和焙燒前后金的浸出率分別提高0.32％和1.3％，表明該工業(yè)廢渣中銅、鋅的存在對(duì)金的浸出影響不大。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝條件：硫脲濃度為15 g·L-1，硫酸用量為55ml，液固比為3，浸出時(shí)間3h，金的浸出率可達(dá)到93.50％。 其次以硫氰酸銨為浸出劑，通過條件實(shí)驗(yàn)分別考察硫氰酸銨濃度、軟錳礦用量、pH值、液固比和浸出時(shí)間對(duì)金浸出率的影響。得出最佳浸出條件為：硫氰

4、酸銨濃度為6％，軟錳礦用量為礦粉量的7.5％，pH值為1，液固比為2，浸出時(shí)間5h，金的浸出率可達(dá)到81％。 通過對(duì)硫脲、硫氰酸銨兩種非氰浸金試劑系統(tǒng)的浸金試驗(yàn)研究，綜合考慮金浸出率、反應(yīng)條件的控制難易程度及生產(chǎn)成本等因素，本試驗(yàn)最終選擇硫氰酸銨作為浸出劑，進(jìn)行浸金過程宏觀動(dòng)力學(xué)研究。實(shí)驗(yàn)分別考查硫氰酸銨濃度及化學(xué)反應(yīng)溫度對(duì)浸金速率的影響，最終確定該浸出反應(yīng)對(duì)SCN-的反應(yīng)級(jí)數(shù)為0.4，反應(yīng)活化能為15.80kJ·mol-1，反