反應(yīng)性共混ACM-PVC熱塑性彈性體的制備及性能研究.pdf

1、　　本文采用兩種不同的方法制備了聚丙烯酸酯橡膠(ACM)/聚氯乙烯(PVC)熱塑性彈性體(簡(jiǎn)稱ACM/PVC-TPE)。方法一是直接用PVC與不同合成工藝所得ACM進(jìn)行共混,其中丙烯酸酯橡膠(ACM)的合成工藝包括：溶液聚合(記為 ACM-s)及乳液聚合(記為ACM-e)制備的兩種聚丙烯酸正丁酯橡膠,種子乳液共聚合制備的以聚丙烯酸正丁酯為核、聚甲基丙烯酸甲酯為殼的核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯橡膠(記為 ACM-cs )。主要考查了ACM-cs核殼

2、比、ACM-cs核層交聯(lián)劑用量、乳液均聚ACM-e用量、相容劑丁腈橡膠(NBR)用量、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)用量及溶液聚合制備 ACM-s 過(guò)程中鏈轉(zhuǎn)移劑用量對(duì)PVC-TPE性能的影響。
　　結(jié)果表明：乳液聚合過(guò)程中引發(fā)劑用量、乳化劑用量及溫度對(duì) ACM-e 粒徑有一定的影響,總體在80nm-230nm間浮動(dòng),溶液聚合過(guò)程中鏈轉(zhuǎn)移劑的加入能降低ACM-s的重均分子量及動(dòng)力粘度。ACM-cs核殼比為7：3時(shí),所制得彈性

3、體的綜合性能最佳,斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)181%,拉伸強(qiáng)度為24MPa；核層交聯(lián)劑用量為單體用量的1.5wt%時(shí),PVC-TPE的綜合性能較佳,其中斷裂伸長(zhǎng)率為 152%,拉伸強(qiáng)度為 13MPa；隨著 ACM-e 加入量的增加, ACM-TPE各項(xiàng)性能呈下降趨勢(shì),證明ACM-e與PVC相容性不好；隨著ACM-e用量的增加,PVC-TPE 中增塑劑的溶劑抽出率變大,遷移率總體在一個(gè)較小的范圍內(nèi)變化；隨著NBR用量的增加,試樣的溶劑抽出率和遷移率均呈

4、下降趨勢(shì)。通過(guò)轉(zhuǎn)矩流變分析可知,隨著ACM-e用量的增加,共混物的塑化變得更加容易；隨著NBR用量的增加,共混物平衡扭矩總體呈現(xiàn)增大趨勢(shì),但NBR為15份時(shí),平衡扭矩明顯減小。隨著溶液聚合鏈轉(zhuǎn)移劑用量的增加,PVC-TPE的斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度總體呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),撕裂強(qiáng)度總體呈現(xiàn)上升趨勢(shì),回彈率總體呈現(xiàn)下降趨勢(shì),硬度變化不明顯。
　　方法二采用PVC 為基體樹脂,用 NaOH堿液對(duì)其進(jìn)行脫氯化氫處理得到輕度脫HCl的

5、PVC(DPVC)。再將此 DPVC 與丙烯酸酯單體通過(guò)原位接枝共聚制備聚氯乙烯基熱塑性彈性體(DPVC-TPE)。主要考察了增塑劑用量、丙烯酸酯用量以及DPVC制備工藝對(duì)所制得的熱塑性彈性體力學(xué)性能的影響。
　　結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)用量考察范圍內(nèi),隨著增塑劑用量的增加,DPVC-TPE的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度單調(diào)減小,斷裂伸長(zhǎng)率單調(diào)增加；當(dāng)共聚丙烯酸酯單體用量增加時(shí),DPVC-TPE的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度均降低,斷裂伸長(zhǎng)率增加；當(dāng)PV