鋁熔體高頻電磁凈化效率研究.pdf

1、由于電磁凈化技術的夾雜去除效率比傳統(tǒng)的凈化技術,如泡沫陶瓷過濾技術等要高得多,甚至能對鋼中約2μm的非金屬夾雜物產(chǎn)生顯著的作用,因此有著誘人的發(fā)展前景.可是,電磁凈化技術如果不能實現(xiàn)在線連續(xù)處理,就無法用于工業(yè)生產(chǎn).近年來,有關電磁連續(xù)凈化的研究很多,卻未見有任何突破性進展.該文用澆注法對各個凈化參數(shù)與凈化效率的關系進行了研究,在此基礎上,為電磁連續(xù)凈化的發(fā)展方向指出了一條理想的道路.該文考查了圓形分離管管徑、分離時間和功率等參數(shù)對凈化

2、效率的影響,優(yōu)化出了在該實驗條件下既能保證較好分離效果,又能保證較高生產(chǎn)效率的分離參數(shù),并結(jié)合實驗,研究了螺線管內(nèi)部軸向與徑向的凈化效率分布.比較了圓形、方形和三角形分離管的凈化效率,指出,在該實驗條件下,圓形管分離效率最大,三角形和正方形管相差不大,效率均較低.三角形和正方形分離管的凈化效率受時間和功率的影響不大.利用電子探針,研究了電磁凈化過程中試樣徑向夾雜物的遷移和分布規(guī)律,進一步證實了電磁凈化使非金屬夾雜物向分離管邊緣聚集的現(xiàn)象

3、.而且通過測量心部初晶硅顆粒的大小,證明了在該實驗條件下,凈化30s時,試樣中心區(qū)初晶硅顆粒粒徑最大約8μm;當凈化時間延長到60s時,中心區(qū)初晶硅顆粒粒徑可達1μm左右,這比泡沫陶瓷過濾法只能濾去10um以上夾雜物顆粒要好得多.最后,設計了一套理想化的電磁連續(xù)凈化方案.在設計電磁連續(xù)凈化方案時,計算比較了各種形狀分離管對金屬液粘滯阻力的大小,解釋了凈化效果沿軸向呈"周期性"分布的原因并提出相應改善措施.為了提高生產(chǎn)效率,分離線圈中須放