Ni-a-Al-,2-O-,3-復(fù)合電鍍的研究.pdf

1、表面鍍鎳是目前鋼鐵制品防腐蝕的主要表面處理方法之一，在傳統(tǒng)鍍鎳體系中添加第二相固體粒子進(jìn)行復(fù)合電鍍得到的復(fù)合鍍層可提高鍍層的耐蝕性。如選擇納米粒子作為第二相固體微粒進(jìn)行復(fù)合電鍍得到鈉米復(fù)合鍍層可進(jìn)一步提高鍍層的耐蝕性。納米SiO2、α-Al2O3和SiC都可以作為第二相固體粒子進(jìn)行復(fù)合電鍍，得到的納米復(fù)合鍍層將顯著提高其鍍層的耐蝕性。根據(jù)納米顆粒在鍍液中的穩(wěn)定性、Zeta電位和粒度分布尺寸，以納米α-Al2O3作為第二相固體粒子進(jìn)行復(fù)合

2、電鍍工藝最具實(shí)際意義?！　∵m當(dāng)提高納米α-Al2O3在鍍鎳層中的復(fù)合量，可提高鍍鎳層的耐蝕性。采用脈沖電源進(jìn)行復(fù)合電鍍，不僅可提高鍍鎳層中α-Al2O3的復(fù)合量和耐蝕性，而且可改善鍍鎳層結(jié)構(gòu)。改變脈沖電源波形對復(fù)合鍍鎳層的結(jié)構(gòu)與耐蝕性能都有一定影響，而雙脈沖電源進(jìn)行復(fù)合電鍍得到復(fù)合鍍鎳層的耐蝕性最好。通過對不同條件下得到的復(fù)合鍍鎳層性能進(jìn)行分析，采用雙脈沖電源進(jìn)行復(fù)合電鍍時，在較低的電流密度就能夠獲得結(jié)晶細(xì)致、α-Al2O3復(fù)合量較高

3、、納米顆粒均勻地分布的復(fù)合鍍鎳層。采用雙脈沖電源進(jìn)行電鍍與采用直流電源電鍍比較，鍍液的性能也有進(jìn)一步的改善。　　在直流電源電鍍的工藝條件的基礎(chǔ)上采用雙脈沖電源進(jìn)行電鍍制備Ni/α-Al2O3納米復(fù)合鍍層的最佳參數(shù)為：正向工作5ms，脈沖0.4ms，間斷0.6ms，平均電流密度1.1A/dm2；負(fù)向工作1ms，脈沖0.4ms，間斷0.6ms，平均電流密度0.44A/dm2。　　對復(fù)合鍍鎳層進(jìn)行形貌結(jié)構(gòu)分析表明，雙脈沖電源進(jìn)行復(fù)合電鍍使