互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)黏合劑的研制及應(yīng)用.pdf

1、論文首先制備了具有第一網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯微乳液，該微乳液能在低溫固化成膜，應(yīng)用于織物涂料印染，手感柔軟;其次選擇線(xiàn)性大分子聚乙烯醇(PVA)和交聯(lián)單體乙二醛(Glyoxal)為形成第二網(wǎng)絡(luò)的組分;再次把具有第一網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯微乳液和PVA-乙二醛混合，在一定條件下PVA、乙二醛交聯(lián)并與第一網(wǎng)絡(luò)隨機(jī)互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膜;最后，把互穿網(wǎng)絡(luò)膜應(yīng)用于涂料印染。
　　 (1)以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA

2、)、丙烯酸異辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)為共聚單體，雙官能團(tuán)單體為交聯(lián)單體，十二烷基硫酸鈉(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)為復(fù)合乳化劑，α-甲基丙烯酸(MAA)為助乳化劑，過(guò)硫酸銨(APS)為引發(fā)劑，采用微乳液聚合法制備了具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯微乳液。用粒度儀和流變儀等進(jìn)行了表征。研究了復(fù)合乳化劑的用量與質(zhì)量比、助乳化劑的用量、引發(fā)劑的用量、交聯(lián)單體的用量和反應(yīng)溫度對(duì)微乳液性能的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)復(fù)合乳化劑的用量為

3、體系總質(zhì)量的3.0～3.5wt％，且m(SDS)∶m(TX-30)為1∶2，MAA的用量為單體總質(zhì)量的4wt％，APS的用量為單體總質(zhì)量的0.4wt％，反應(yīng)溫度為75～80℃時(shí)，所制得的微乳液?jiǎn)误w轉(zhuǎn)化率較高，穩(wěn)定性較好。
　　 (2)以制備的具有第一網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚丙烯酸酯微乳液為組分Ⅰ(AⅠ)，聚乙烯醇-乙二醛體系為組分Ⅱ(AⅡ)，制備互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膜。研究了AⅠ中交聯(lián)單體的用量、AⅡ中PVA和乙二醛的質(zhì)量比、AⅡ和AⅠ的質(zhì)量比以

4、及膜的焙烘溫度等對(duì)互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膜的吸水率、溶失率、力學(xué)性能和Tg的影響。用紅外光譜儀、強(qiáng)力儀和DSC等進(jìn)行了表征。研究結(jié)果表明:與聚丙烯酸酯微乳液膠膜相比，互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膜的吸水率和溶失率降低，拉伸性能有所改善。當(dāng)AⅠ中交聯(lián)單體的用量為單體總質(zhì)量的3wt％，AⅡ中m(PVA)∶m(乙二醛)為1∶0.4，m(AⅡ)∶m(AⅠ)為3％，膜的焙烘溫度為120℃時(shí)，互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)膜的性能較好。
　　 (3)以AⅠ和AⅡ?yàn)橥苛嫌∪攫ず蟿?/p>