溫?cái)D壓模具早期失效影響因素分析.pdf

1、溫?cái)D壓是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種毛坯精化新工藝，但目前這項(xiàng)工藝應(yīng)用的潛在問(wèn)題之一是其模具工作零件存在嚴(yán)重的早期失效現(xiàn)象。要將這項(xiàng)新工藝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，有必要對(duì)溫?cái)D壓變形過(guò)程的基本參數(shù)進(jìn)行綜合的研究，找出影響模具早期失效的主要因素。 隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、有限元方法及計(jì)算機(jī)圖形學(xué)等學(xué)科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。 本文在分析了國(guó)內(nèi)外溫?cái)D壓模

2、具發(fā)展動(dòng)態(tài)的基礎(chǔ)上，采用剛粘塑性有限元法F(EM)和DEFOMR-3D工程分析軟件實(shí)現(xiàn)了電氣件—磁軛溫?cái)D壓成形過(guò)程的模擬，探討了不同凸模壓下量時(shí)模具的應(yīng)力分布規(guī)律，研究了擠壓中擠壓力增大時(shí)模具的應(yīng)力也隨之增大的變化規(guī)律。 本文重點(diǎn)研究了擠壓溫度、擠壓速度和模具預(yù)熱溫度對(duì)模具失效的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 1．在擠壓過(guò)程中，零件的溫度場(chǎng)的分布始終是不均勻的，變形最劇烈、與模具接觸摩擦最大的部分的溫度明顯高于其他部分。

3、2．模具失效主要是由工作過(guò)程中模具所受的載荷、應(yīng)力超過(guò)其許用載荷、許用應(yīng)力時(shí)出現(xiàn)塑性變形或磨損以及因模具受到急冷急熱作用出現(xiàn)裂紋引起的。 3.金屬充滿模腔并產(chǎn)生金屬流向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，擠壓力、凹模載荷、模具應(yīng)力出現(xiàn)較大值。 4.隨著擠壓溫度升高，擠壓力下降，擠壓終了時(shí)凹模出現(xiàn)的應(yīng)力小，模具發(fā)生塑性變形傾向小；但是，擠壓溫度越高，工件擠壓終了時(shí)模具表面溫度越高，容易使模具出現(xiàn)冷熱疲勞傾向。 5.擠壓速度越大，