鈦合金切削溫度試驗(yàn)與切削數(shù)據(jù)庫接口的開發(fā).pdf

1、本文針對(duì)TC4、TC11兩種鈦合金進(jìn)行銑削溫度測(cè)量試驗(yàn)，設(shè)計(jì)溫度信號(hào)的采集、放大、降噪、補(bǔ)償?shù)饶K，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集相關(guān)技術(shù)的研究。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的建模、數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)庫與CAD/CAM軟件連接的應(yīng)用開發(fā)。主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　 1、對(duì)由鈦合金TC4、TC11分別與鎳鉻合金組成的半人工熱電偶進(jìn)行分度試驗(yàn)，建立電壓與溫度曲線方程。
　　 2、分析與解決測(cè)量過程中產(chǎn)生的干擾原因，設(shè)計(jì)與集成銑削溫度測(cè)量系統(tǒng)。銑削溫度信號(hào)經(jīng)

2、過放大器INA122 放大、溫度傳感器AD590JH的補(bǔ)償，最后由USB4711A 進(jìn)行采集保存。進(jìn)行正交銑削試驗(yàn)，分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立TC4、TC11 溫度經(jīng)驗(yàn)公式，得出相應(yīng)的結(jié)論。
　　 3、采用有限元軟件模擬分析鈦合金高速銑削過程，并將模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。分析有限元銑削理論、建立與簡(jiǎn)化有限元分析模型、對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行后處理。
　　 4、對(duì)切削數(shù)據(jù)進(jìn)行分析建立數(shù)據(jù)庫模型并錄入切削數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序的開發(fā)