轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中能量的回收與利用.pdf

1、轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼：工序能耗小于零。
　　 本文通過轉(zhuǎn)爐煉鋼熱平衡的計算．由能量守恒定律可以得到轉(zhuǎn)爐工序能耗模型，分析計算轉(zhuǎn)爐工序中各個能量消耗以及回收利用的情況，來討論是否能夠進(jìn)行負(fù)能煉鋼。通過對模型中各個因素的分析，研究在理想條件下轉(zhuǎn)爐工序能耗的最小值，進(jìn)而分析實際能耗與最小能耗的差異．對于轉(zhuǎn)爐能耗指標(biāo)分析得到如

2、．下結(jié)論，(1)提高轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量、降低電的消耗量是實現(xiàn)負(fù)能煉鋼的關(guān)鍵：(2)原始爐氣中CO的濃度越大，煤氣田收量就越大；當(dāng)空氣吸入系數(shù)越小，轉(zhuǎn)爐煤氣回收比越大，煤氣回收量也越大，當(dāng)鐵水比越大，鐵水中的碳以及含碳物料中碳氧化產(chǎn)生的總共的爐氣量越大，煤氣回收量也越大．O)在理想工況條件下，噸鋼最小氧氣的消耗量為．72.97kg/t．即51.08m3/t；最大煤氣回收量128.83m3/t：最大蒸汽回收量71.63kg/t；工序能耗的