鎂合金的交流微弧表面處理研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、目前，較為理想的鎂合金表面處理技術(shù)為微弧氧化處理技術(shù)，該技術(shù)可在鎂合金表面生成質(zhì)量較好的陶瓷層，可大幅度提高鎂合金的耐蝕性，但是，該技術(shù)的處理效率較低，處理時間通常在15～90分鐘。本文為了提高微弧氧化處理效率，開展了鎂合金交流微弧氧化處理研究，研究了堿性溶液體系中AZ91D鎂合金交流微弧氧化過程，利用SEM、XRD等技術(shù)觀察，研究了陶瓷膜層的微觀組織和結(jié)構(gòu)特點，確定了電解液濃度、輸出電壓、電解液溫度和氧化時間等工藝參數(shù)對鎂合金微弧氧化

2、陶瓷膜生長過程與質(zhì)量的影響，并利用浸泡實驗、酸性點滴實驗，研究了膜層的耐腐蝕性。具體研究如下： 在鎂合金交流微弧氧化研究中，鎂合金表面生成的陶瓷膜主要由MgO、MgF2相組成，微弧氧化工藝參數(shù)如電解液濃度、電解液溫度及氧化時間等因素與生成的陶瓷膜的厚度之間分別存在非線性關(guān)系；在工頻交流微弧氧化的工作方式下，各微弧氧化工藝參數(shù)對陶瓷膜的質(zhì)量分別存在一個合理范圍，工藝參數(shù)值過高或過低都會降低膜層的質(zhì)量。 在鎂合金交流微弧氧化

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