鎂合金微弧氧化膜層退除工藝研究.pdf

1、在實際生產(chǎn)應(yīng)用中常出現(xiàn)性能不符合要求的鎂合金微弧氧化膜層，為了提高材料的利用率，節(jié)約資源降低成本，鎂合金微弧氧化膜層退除工藝的研究具有十分重要的經(jīng)濟和社會意義。本文對鎂合金微弧氧化膜層的退除工藝進行研究，提出了三種鎂合金微弧氧化膜層退膜液的配方及退膜工藝。
　　三種鎂合金微弧氧化膜層退除工藝配方，其主要退膜試劑分別為硝酸(HNO3)、草酸(C2H2O4)、植酸(C6H18O2)。在硝酸系與草酸系退膜液研究中，通過緩蝕劑選擇及配比，

2、采用正交試驗，以退膜速率和退膜后鎂合金表面粗糙度作為評判標(biāo)準(zhǔn)，得出硝酸系與草酸系退膜液最佳配方。分析了鎂合金微弧氧化膜層退膜前后基體的表面形貌變化過程；測定了退膜過程中時間與退膜量的關(guān)系以及膜層厚度與表面粗糙度的關(guān)系；并對退膜前后的基體進行成分分析。結(jié)果表明，在硝酸系退膜液與草酸系退膜液退膜過程中，鎂合金微弧氧化膜層的退除量與時間并非嚴(yán)格的線性關(guān)系，經(jīng)分析認(rèn)為這是由鎂合金微弧氧化膜層結(jié)構(gòu)的不均勻性造成的；退膜前期，退膜液由微弧氧化膜層疏

3、松層的孔隙進入膜層并快速進行反應(yīng)，因此退膜過程中膜層侵蝕是一種不均勻的侵蝕過程；退膜后期，膜層成塊狀脫落；退膜完成后，鎂合金基體表面平整光滑，無局部腐蝕及點蝕等形貌，且基體表面無殘余膜層及其他腐蝕產(chǎn)物；其微觀形貌可以看出鎂合金基體表面晶粒均勻，直接暴露在空氣中，無其他雜質(zhì)，可直接進行二次微弧氧化處理，二次微弧氧化處理后的膜層與一次微弧氧化處理后的膜層無明顯差別。
　　在植酸系退膜液的研究中表明，十二烷基硫酸鈉對鎂合金在植酸溶液中的

4、腐蝕幾乎沒有緩蝕作用；苯甲酸鈉對鎂合金具有一定的緩蝕作用，緩蝕率較低，約為30％左右；六次甲基四胺緩蝕率較高，40g/L時緩蝕率達到80%。通過緩蝕劑的選擇及對比，得出植酸系退膜液中鎂合金微弧氧化膜層退除液的最佳配方。此外，與前述研究結(jié)果相似。在退膜后期，膜層成塊狀脫落；退膜完成后，鎂合金基體表面平整光滑，基體表面無殘余膜層及其他腐蝕產(chǎn)物；其微觀形貌可以看出鎂合金基體表面晶粒均勻，直接暴露在空氣中，無其他雜質(zhì)，可直接進行二次微弧氧化處理