版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、我國的自然硫非常稀缺,且開采價值低,受國外進(jìn)口硫磺價格制約,國內(nèi)大部分硫酸廠仍采用黃鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸,所以硫酸渣是長期存在的。硫酸渣中含有豐富的鐵資源,含量大約30%~60%,是一種重要的二次鐵資源。若將硫酸渣生產(chǎn)成鐵精粉,作為煉鐵原料,這將緩解國內(nèi)鐵礦石匱乏現(xiàn)狀。針對甕福集團(tuán)的硫酸渣,本文首先進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究、然后分別進(jìn)行了降硫、富鐵的研究,最后將浸出過程進(jìn)行優(yōu)化研究,獲得以下主要結(jié)果:
?。?)探索實驗研究。分別采用王
2、水、氫氟酸對硫酸渣進(jìn)行浸出試驗,采用自制的WJ試劑進(jìn)行焙燒試驗。探索試驗結(jié)果表明:王水對富鐵降硫效果一般,在最佳工藝條件下,硫酸渣中鐵的含量為55%,硫的含量為0.74%,這與煉鐵原料的要求還有很大差距;HF對硫酸渣中的二氧化硅有特殊作用,可將硫酸渣中的鐵富集到57%左右,但對硫的去除沒有效果,加之實驗條件苛刻,因此未進(jìn)行深入研究;從XRD的檢測結(jié)果對比圖中發(fā)現(xiàn),WJ試劑對降硫效果非常明顯,可將硫酸渣中的硫含量降為0.23%,后續(xù)將在此
3、基礎(chǔ)上進(jìn)行降硫富鐵的深入研究。
?。?)降硫工藝研究:試驗從焙燒溫度、焙燒時間和WJ添加量三個因素研究WJ對降硫效果的影響,在最佳工藝條件:焙燒溫度為500℃,焙燒時間為0.5h,WJ添加量為1g(占10%)下,獲得硫酸渣中硫的含量為0.3%,達(dá)到煉鐵原料的要求。
?。?)焙燒過程對富鐵效果的研究:試驗從焙燒溫度、焙燒時間和NaOH試劑的量三個單因素試驗結(jié)果,設(shè)計出正交試驗,獲得在最佳工藝條件:焙燒時間為650℃,焙燒時
4、間為0.5h,氫氧化鈉的添加量為1g(占10%)下,獲得硫酸渣中鐵的含量為60.21%,與回歸方程的理論計算結(jié)果吻合。WJ聯(lián)合氫氧化鈉焙燒對富鐵降硫效果互不影響且渣中鐵、硫的含量均達(dá)到煉鐵原料的要求。
?。?)浸出過程對富鐵效果的研究:試驗從酸浸溫度、時間、pH和液固比四個因素研究酸浸條件對富鐵降硫效果的影響。在最佳工藝條件:酸浸溫度為20℃、時間為10min、pH為1.5、液固比為6時,獲得硫酸渣中鐵的含量為60.4%,硫的含
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 鐵精礦提鐵降硫工藝研究.pdf
- 硫酸浸出赤泥富鈦渣
- 硫酸浸出赤泥富鈦渣
- 硫酸浸出赤泥富鈦渣
- 硫酸浸出赤泥富鈦渣
- 硫精礦降硅工藝及機(jī)理研究.pdf
- 高硫煤氣化熔渣析鐵機(jī)理研究.pdf
- 硫酸渣、紅土礦煤基自還原提鐵和制備鎳鐵研究.pdf
- 富錸渣常壓浸出工藝研究
- 由富錳渣制備氯化錳的工藝研究.pdf
- 富鍺—銅鉛渣硫酸浸出鍺、銅實驗及動力學(xué)研究.pdf
- 富錳渣的綜合利用工藝研究.pdf
- 硫鐵礦燒渣制取聚合硫酸鐵的反應(yīng)行為研究.pdf
- 熱過濾法提取銅渣氯浸渣中硫的工藝研究.pdf
- 氰化渣綜合回收鐵、金的工藝研究.pdf
- 富鈮渣中鈮的提取與分離工藝研究.pdf
- 鐵礬渣提銦及鐵資源利用新工藝研究.pdf
- 鮞狀赤鐵礦提鐵降磷工藝研究.pdf
- 鈣化轉(zhuǎn)爐釩渣硫酸浸取液除磷工藝研究.pdf
- 硫鐵礦燒渣選鐵除砷工藝研究.pdf
評論
0/150
提交評論