由富錳渣制備氯化錳的工藝研究.pdf

1、富錳渣是由貧錳礦富集得到的，其錳含量約為35﹪～45﹪，我國富錳渣年產(chǎn)量在20～25萬噸，目前主要是作為冶煉錳鐵合金的原料。由于其用途單一，易受到鐵合金行業(yè)市場波動(dòng)的影響。為拓展富錳渣的利用途徑，本文對以富錳渣為原料、鹽酸作浸出劑，經(jīng)酸浸、除雜、結(jié)晶、干燥制備無水氯化錳的工藝進(jìn)行了探索。 對酸浸過程，主要研究了浸出時(shí)間、浸出溫度、鹽酸濃度和用量對浸出的影響。研究表明：①在正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)水平條件下，上述因素對錳的浸出率產(chǎn)生影響的大小

2、順序?yàn)椋航鰷囟龋钧}酸濃度＞鹽酸用量＞浸出時(shí)間；②當(dāng)控制浸出條件為：鹽酸濃度2mol/L、浸取時(shí)間1h、反應(yīng)溫度25℃、鹽酸用量為理論用量的180﹪時(shí)，錳的最佳浸出率為87.74﹪。 除雜操作中，對鐵的分離、中和劑的選擇、錳、鎂的溶劑萃取分離工藝進(jìn)行了探索。結(jié)果表明：①酸浸液中Fe2+經(jīng)MnO2于80℃氧化成Fe3+，F(xiàn)e3+可用0.9mol/L的P204煤油溶液于常溫、O/A=10：1、萃取時(shí)間=20min條件下經(jīng)單級(jí)萃取Fe

3、3+的萃取率為99.4﹪，萃余相中[Fe3+]＜1.0×10-5mol/L。負(fù)載有機(jī)相經(jīng)濃鹽酸反萃后可再生回用。②選擇碳酸錳作中和劑；③Ca2+用硫酸錳進(jìn)行沉淀分離；④在酸浸液PH≈1.8，溫度為50～60℃，以硫化鈉沉淀重金屬；⑤選用0.9mol/L的P204煤油溶液，控制萃取溫度為25℃、萃取時(shí)間為20min，采用三級(jí)逆流萃取可實(shí)現(xiàn)錳、鎂的分離，平均分離系數(shù)約為47.23。負(fù)載有機(jī)相可用2mol/L鹽酸反萃再生。 凈化液經(jīng)濃