過氧化物體系可循環(huán)再生型微蝕液的研究.pdf

1、在印制板生產(chǎn)中,微蝕是重要的前處理工序,其作用是在銅層表面形成微觀粗糙的表面,以增加與鍍層的結(jié)合力。微蝕廢液的污染指數(shù)很高,必須對(duì)其中有用的銅離子進(jìn)行回收,并對(duì)微蝕廢液進(jìn)行再生處理,實(shí)現(xiàn)微蝕液的自身循環(huán)。
　　 本論文對(duì)兩種典型的過氧化物體系微蝕液的微蝕性能及再生循環(huán)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。
　　 微蝕階段通過靜態(tài)腐蝕速率測定法,對(duì)過硫酸鈉/硫酸體系的微蝕工藝條件進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳的微蝕條件為:溫度26-32℃,

2、銅離子濃度9-15g/L,過硫酸鈉濃度75-125g/L,硫酸的體積分?jǐn)?shù)2-4％,該條件下微蝕速率為0.5μm/min,過程穩(wěn)定可控。SEM圖顯示其微蝕表面的微蝕程度大,微蝕效果明顯。
　　 對(duì)過氧化氫/硫酸體系同樣采用靜態(tài)腐蝕速率測定法對(duì)其微蝕工藝條件進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳的微蝕條件為:過氧化氫濃度30-40g/L,銅離子濃度25g/L左右,硫酸質(zhì)量濃度70-90g/L,微蝕溫度30-35℃。在該條件下微蝕過程穩(wěn)定可控。

3、SEM圖顯示其微蝕表面光滑,粗糙度較均一。
　　 先采用電沉積方法對(duì)微蝕廢液中的銅離子進(jìn)行選擇性回收,回收銅的最佳工藝條件為:電解時(shí)間2h,銅離子濃度18～26g/L,溫度30～40℃,電流密度2.4～3.0A/dm2。在該工藝條件下陰極區(qū)產(chǎn)銅的形態(tài)主要以板狀為主,電流效率最高達(dá)到96％。
　　 除銅后過氧化氫體系廢液經(jīng)組分調(diào)整可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用,對(duì)過硫酸鈉體系先結(jié)晶分離硫酸鈉,后對(duì)組分進(jìn)行調(diào)整也同樣可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)。應(yīng)用性能檢