TiC-Fe磁性磨料的制備及其性能研究.pdf

1、本論文采用真空燒結(jié)法制備了TiC/Fe磁性磨料，并采用熱分析(DSC)、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、X射線能譜(EDS)等實(shí)驗(yàn)手段系統(tǒng)地研究了TiC/Fe磁性磨料的成分、制備工藝、組織和性能等之間的關(guān)系，同時(shí)研究了TiC/Fe磁性磨料的磁性研磨加工性能。
　　 首先總結(jié)了磁性研磨加工的機(jī)理、特點(diǎn)和磁性研磨的主要影響因素，綜述了磁性研磨研究進(jìn)展；其次概述了磁性磨料的組成、結(jié)構(gòu)、性能要求，綜述了磁性磨料制備技術(shù)的研究進(jìn)

2、展。在此基礎(chǔ)上，提出了本文的研究目的和意義。
　　 研究了添加Mo、Cr元素的TiC/Fe磁性磨料在燒結(jié)過程中的主要物理化學(xué)變化。得出如下結(jié)論：TiC/Fe磁性磨料在燒結(jié)過程中，當(dāng)溫度低于1150℃時(shí)，Cr主要固溶于Fe基體中，部分Mo在TiC表面形成一薄層富Mo包覆相；在1150℃~1200℃時(shí)，試樣中出現(xiàn)液相，在溶解-析出機(jī)制作用下，TiC顆粒表面形成明顯的富Mo不完整環(huán)形相。
　　 研究了真空燒結(jié)工藝對TiC/Fe

3、磁性磨料組織和性能的影響。結(jié)果表明：在燒結(jié)過程中，一定溫度和時(shí)間下的液相燒結(jié)有利于提高TiC/Fe磁性磨料的研磨性能和使用壽命。試樣經(jīng)1180℃保溫2h，能獲得較高的致密度，且組織分布較均勻，相對易于破碎制成磁性磨粒；工件45鋼和SUS304經(jīng)研磨加工后的表面粗糙度分別達(dá)到Ra0.30μm和Ra0.35μm，且加工工件45鋼時(shí)，磁性磨料的使用壽命達(dá)33min。
　　 研究了化學(xué)成分C、Mo和B4C對TiC/Fe磁性磨料組織和性能

4、的影響。結(jié)果表明：C含量為0.6wt%時(shí)，磁性磨料的研磨性能更好，使用壽命更長，且相對易于破碎制成磁性磨粒。Mo的加入顯著改善了Fe基體與TiC顆粒的潤濕性，使試樣組織分布均勻化，其含量為4.2wt%時(shí)，力學(xué)性能、研磨性能和使用壽命相對較好。試樣中加入B4C時(shí)，B4C與Fe反應(yīng)生成了Fe2B，降低了TiC/Fe磁性磨料的磁性能，并且試樣中硬質(zhì)相團(tuán)聚嚴(yán)重，界面結(jié)合變差，從而TiC/Fe使磁性磨料的研磨性能和使用壽命降低。
　　 研